电厂防腐蚀涂装培训教材.pptVIP

涂装配套体系 涂装配套体系 涂装配套体系 涂装配套体系 使用漆刷时，一般应采用直握方法，用手将漆刷握紧，主要以腕力进行操作漆刷； 涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，刷毛浸入漆的部分，应为毛长的二分之一到三分之一。蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余的漆料，以防产生流坠或滴落； 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂； 刷涂的顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。 刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一道，应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。 浸涂法： 将被涂物放入漆槽中浸渍，经一定时间后取出吊起，让多余的涂料尽量滴净，并自然晾干或烘干。 优点：生产率高，操作简单，涂料损失少。 适用范围：形状复杂、骨架状的被涂物，主要适用于用烘烤型涂料的涂装，但也可用于自干型涂料的涂装，一般不适用于挥发型快干的涂料。 涂料的性能要求： 涂料在低粘度时，颜料应不沉淀； 涂料在浸涂槽中和物件吊起后的干燥过程中不结皮； 涂料在槽中长期贮存和使用过程中，应不变质、性能稳定、不产生胶化。 浸涂装备应间隔起来，在作业以外的时间，小的浸涂槽应加盖，大浸涂槽应将涂料存放于地下漆库。 浸涂槽敞口面应尽可能小些，以减少稀料挥发和加盖方便。 在浸涂厂房内应装置排风设备，及时将挥发的溶剂排放出去，且在槽的四周和上方应设置自动灭火装置，以保证人身健康和避免火灾。 在施工过程中，应保持涂料的稳定性，每班应测定1～2次粘度，如果粘度增稠，应及时加入稀料剂调粘度。 对被涂物的装挂，应预先通过设计挂具及装挂方式，确保工件在浸涂时处于最佳位置，使被涂物的最大面接近垂直，其它平面与水平呈10°～40°，使余漆能在被涂物面上较流畅地流尽，力求不产生堆漆或气泡现象。 1、流挂 在工件斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部向下流变厚，呈波浪、浅滩形状。 产生原因： 1、喷枪与钢板的距离太近，湿膜厚度太厚； 2、溶剂加得太多； 3、基材表面太光滑； 4、基材表面温度太高，环境(涂料)温度太低。 预防措施： 1、喷枪与工件距离一般为20-25㎝。 2、控制走枪速度均匀。 3、选择干燥速度快的涂料。 4、控制漆膜厚度。 修补： 1、在涂料没有干燥/固化前，用漆刷理平； 2、如果涂料已经干燥/固化，打磨清理或者喷砂处理；喷涂新的涂层。 三、涂层的缺陷和防治 涂装和质量控制 2、桔皮 漆膜表面呈疙瘩状、不平整，类似桔子皮的外观。严重的好象波纹形状。 产生原因： 1、喷涂油漆膜厚太薄。 2、喷枪、旋杯离工件距离太远，移动速度太快。 3、各层漆间的流平时间不足。 4、涂装环境温度太高，喷房风向不好。 5、油漆粘度太高。 预防预防： 1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。 2、按照程序编制指导手册，设置参数。 3、按照涂装工艺卡，正确设置流平时间。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时在油漆中加流平剂。　 修补： 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。 2、情况严重时，用800目将表面磨平后重新喷涂。 涂装和质量控制 3、气泡 漆膜表面有大小不同的圆形泡状突出物。 产生原因： 1、底材未处理干净，含有水分气体、溶剂等污物。 2、搅拌时混入油漆中的气体未放尽就涂装。 3、刷涂、滚涂时带入的空气。 4、稀释剂挥发速度快，油漆粘度偏高。 预防措施： 1、彻底清理底材。 2、搅拌后静置一段时间，再涂装。 3、 刷涂、滚涂时充分驱赶产生的气泡。 4、选用优质稀释剂，粘度不宜太高。 修补： 1、在涂料没有干燥/固化前，用漆刷理平； 2、如果涂料已经干燥/固化，打磨清理或者喷砂处 理；喷涂新的涂层。 涂装和质量控制 4、颗粒 在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起。 产生原因： 1、油漆结晶或受到污染。 2、喷涂环境污染。 3、待施工件表面未处理干净。 4、喷涂过程风向、压差不符合要求。 5、进出喷房工作人员防尘措施不合理。 预防措施： 1、确保供漆系统和管道清洁，必要时在管道中增加过滤装置；确保正确的调漆、投漆操作过程。