如何有效实施7S.pptVIP

3S清扫：推行方法 一、例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如：每日5min/每周30min/每月60min 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； 管理者要亲自参与清扫，以身作则； 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 二、调查脏污的来源，彻底根除 三、废弃物放置的区域规划、定位 四、废弃物的处置 五、建立清扫准则共同执行 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。 3S清扫：推行方法 开展清扫活动注意事项 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 * * 如何有效实施7S 文代军 好的现场是由好的员工营造出来的，好的员工是由好的管理者去培养、引导、教育出来的。没有不好的员工，只有不好的管理者。 一流的员工才会有一流的企业。 工作现场的好坏取决于管理者对现场的认识程度。 7S是使我们现场成为一流的一种中药，它要慢慢地熬、慢慢地疗。 7S的最高境界就是让员工成为一种习惯。 7S理念 你愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么？ 我们是什么样的企业 怎么办？ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫。 物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间； 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 每次找一件东西，都要到处找； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了。 生产现场常见的“症状” 7S是什么？ 现代病无奇不有，而7S正是现代病的克星。 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。 请安心使用。 成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 功效：对任何疑难杂症均有疗效。 用法：后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。 此药苦口，疗效奇好！ 实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果： 现场脏乱差，影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 造成浪费； 影响工作和产品质量。 推行7S的理由 提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行7S的作用 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 推行7S的目的 整理、整顿为什么很重要？ 为什么要清扫，它马上就又会脏的？ 整理、整顿并不能生产出更多的产品？ 我们在很多年以前已经实施5S了。 我们太忙了，哪有时间实施5S？ 实施7S的阻力 定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下： 1）需要的物品 2）需要的数量 3）需要的时间 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 1S整理 1S整理：关键 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放。 而是“处理”所有持怀疑态度的物品。 抽屉理论： 把有用的东西捡回来 樱桃理论： 照顾绩效好的部门员工 零乱的根源，主要来源于： 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。 1S整理 1S整理 腾出空间整理地方和对象主要表现在： 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、公告栏等。 1S整理 开展整理活动应注意事项： 虽然现在不用