《SYT0094-1999-管道防腐层阴极剥离试验方法(粘接电解槽法)》.pdfVIP

中华人 民共和 国石油天然气行业标准 管道防腐层阴极剥离试验方法 (粘接电解槽法) SY/T0094-1999 批准部门:国家石油和化学工业局 批准日期:1999-05-17 实施 日期:1999-12-01 范围 本标准规定了测定管道防腐层抗阴极剥离性能的加速试验方法。 本标准适用于确定和比较具有电绝缘性能的埋地钢管外防腐层抗阴极剥离的性能，也适用于整个 试件不能浸人试验溶液时防腐层阴极剥离性能的测定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 S5丫T0063-1999 管道防腐层检漏试验方法 SY/T0066-1999 钢管防腐层厚度的无损测量方法(磁性法) 3 方法概述 3.飞 本试验方法是将测试电解槽粘附于涂覆有防腐层的试件表面。试件的外形可以是平面或曲面，并 应在试验过程中不变形。 3.2 试验开始前，在防腐层上钻人为缺陷孔，然后使试件上的防腐层在高导电碱性电解质溶液中受电 应力作用，电应力通过外接直流电源获得。 3.3 本试验方法中，试件上通过的电流密度值要大于实际埋地管道阴极保护的所需值。 3.4 在试验期间，使用高阻万用表检测试件与参比电极间的电位以及试件上通过的电流。 3.5 在试验结束时检查试件，即通过将试件未浸没区与浸没区人为缺陷孔处防腐层的剥离程度相比 较，从而评价防腐层的抗阴极剥离性能 4 意义和用途 4.1在管道的运输和敷设期间，几乎不可避免地会损坏防腐层。管道埋地后由于土壤电解质的作用， 管道防腐层在破损处就可能受到腐蚀，施加阴极保护电位会使防腐层产生新的漏点或在漏点处产生剥 离。本试验提供了一种使防腐层产生加速剥离的条件，以此来测定防腐层的抗剥离性能。 4.2 试验的结果通过物理检查或检测试件上通过的电流来判断，通常这两种方法之间没有相关性。物 理检查方法是由观测到的相对粘接能力的差别来评价防腐层和金属表面的有效粘接性。附着力小于原 有水平一的区域均为阴极剥离面积。 4.3 抗阴极剥离性能是在对试件进行对比基础上得出的性能指标。本试验的优点在于提供了将一种 防腐层与另一种防腐层相互比较的手段。 SY/T0094-1999 5 仪器和设备 5.1 试验容器:透明的塑料管或玻璃管，用防水密封材料将其密封在以人为缺陷孔为中心的试件表面 容器密封后的内径不小于100mm，容纳电解质溶液的高度为130mm, 5.2 阳极装置:阳极装置由一个带有微孔隔膜的过滤管和强制电流阳极构成，其结构见图1。试验过 程中，阳极装置悬挂于试验容器中，其下端位于人为缺陷孔上面25mm，边缘距缺陷孔水平距 离13mm s吐 丁 图1 阳极 装 里 5.2.1过滤管:由一个带有微孔隔膜的浸没试管构成，试管长度为180mm，直径为8mm;微孔隔膜的 直径为30mm，其微孔直径为10^15Wm, 5.2.2 强制电流阳极:直径。.5mm丝状铂阳极，其长度应能伸出测试容器之外并能通过螺栓或压紧 装置与直流电源的导线相连。铂阳极距过滤管底部的距离为5mm, 5.3 参比电极:饱和硫酸铜电极，直径不宜超过19mm，也可使用饱和甘汞电极，但必须将观测到的读 数换算成相对于饱和硫酸铜电极的数值。 5.4 高阻万用表:内阻不小于10MCI，能测出最小1mA直流电流和最大10V直流电压的万用表。 5.5 直流电源:可使试件极化到相对于饱和硫酸铜参比电极的电位为一3V士。.01V的低波纹直流电 源装置 5.6 标准电阻:1dl士0.01S2，功率不小于1W, 5.7 磁性测厚仪:符合SY/T0066的规定。 5.8 防腐层检漏仪:符合SY/T0063的规定 5.9 连接线:线芯标称截面不小于2.5mm，的绝缘铜线。 5.10 1.具:装有直径3.2mm普通钻头的电钻，带安全柄的尖刀