瓶盖生产工艺和质量培训课件.pptVIP

十四.纯生盖微生物检测 对无菌瓶盖生产线的瓶盖进行微生物控制和检测 工作原理 瓶盖检样经过处理，在一定条件下培养后，所得检样中所含微生物的总数，作为判定瓶盖被污染程度的标志 判定标准 1）菌落总数：小于3个/10个瓶盖为合格 ； 2）酵母菌：0个/10个瓶盖为合格 ； 瓶盖的品质检验 十五.抗冲击性 综合检测瓶盖的抗冲击性， 可以比较垫片材质和铁质的差异 工作原理 成品酒在搬运过程中会遭到不当的外力冲击而导致不同程度的漏气，用此模拟抗冲击方法可以比较瓶盖的抗冲击能力 试验程序 1）大瓶：总重量1260 g，下落高度 H 15cm，冲击力18.9kgf.cm 2）小瓶：总重量670g，下落高度 H28cm，冲击力18.9kgf.cm 合格判定：均无漏气现象。 瓶盖的品质检验 十七.瓶盖的打码牢度检测 1)瓶盖上打码后用粗糙 的纸板来回擦拭10下； 2）光油未有擦拭痕迹 油墨被擦去或颜色变浅 牢度欠缺； 3）瓶盖打码与瓶盖表面 光滑度、油墨的渗透能 力有关；应特别关注打 码油墨型号和来源。 瓶盖的品质检验 十八.瓶盖的扭力检测 1）随着PE盖的广泛使用， PE垫片的硬度较高与瓶 口的啮合较弱，瓶盖易 于旋转； 2）采用扭力测试仪检测， 可以比较差异性，积累 数据，一般为15kg力以 上； 瓶盖的品质检验 瓶盖成本结构 印涂材料 能耗和辅助材料消耗 垫片材料和包装材料 制造费用 瓶盖成本 合格瓶盖的五项基本特征 下盖通畅不卡盖： 1.合适的铁皮硬度； 2.合适的瓶盖尺寸：角度、高度、外径，以及尺寸的一致性，离散性小； 3.确保瓶盖不变形：入箱前、入箱后，以及控制纸箱的强度； 入箱前：瓶盖无毛刺、裙角无凸出、瓶盖不变形； 入箱后：瓶盖不能受压变形； 4.瓶盖外形、尺寸与理盖器、下盖槽基本一致； 5.没有多余的瓶盖粒料附在瓶盖上，或垫片脱落； 6.瓶盖表面光滑，冲盖石蜡油喷涂间隙不得小于40张/次； 合格瓶盖的五项基本特征 垫片安全无异味 1.粒料清洁卫生，符合最新食品卫生要求，定期做第三方检测； 2.配方合理，原材料稳定，尤其是技术指标的严控； 3.粒料及瓶盖的储存和运输条件； 4.造粒和制盖的工艺条件、冷却、环境等； 我们有9个方面的具体控制条件：原辅材料的技术指标、等级、造粒品种的切换规定、造粒冷却风温水温、粒料入袋温度、材料和粒料的储存时间周期、制盖的冷却、瓶盖入箱温度、成品储存运输条件 合格瓶盖的五项基本特征 漆膜附着力强 1.瓶盖设计：裙齿边不印油墨； 2.选用附着力好耐刮伤强的油墨； 3.采用铬铁； 4.选用合适的涂料和涂布工艺，提高附着力和柔韧性； 5.减少瓶盖入箱后翻动和运输途中颠簸； 合格瓶盖的五项基本特征 外观精美 1.印刷颜色近似，色饱和度好，基本无色差、套印准确、光泽度好； 2.瓶盖无明显生锈； 3.冲盖外观形状好，无大小角、无毛刺、无裂纹爆漆等； 制盖重点控制3点： 1.素铁质量的控制，所有素铁质量技术数据符合国标和企业标准； 2.涂料质量，包括色相一致，固含量、粘度稳定，应用性能稳定； 3.涂布质量，包括流平度好、无花斑条纹、光泽度好、抗划伤性强； 合格瓶盖的五项基本特征 密封性好 1.确保垫片粒料质量；（耐热变形小） 2.确保垫片成型质量； 3.正确使用CVS，剔除不合格瓶盖：成型缺损、明显缺口、无垫片等； 4.垫片重量稳定控制，一致性较好； 用盖重点控制： 1.封盖位置正确、不能歪盖； 2.玻璃瓶口原因：不平整或有凹凸、或有效接触面积宽窄不一； 3.食用前储存冰箱，不能低于0℃引起结冰，取用时温度升高引起体积变化酒液溢出； 4.成品酒堆垛层高不能超标，堆高高度应该通过实验数据确定，而不是受场地限制调整； 几项特殊产品的工艺特征 纯生瓶盖 微生物检验符合纯生要求的瓶盖 特性： 制盖后接触的冷却风洁净度满足万级以下或隔离