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5S职前培训课程 人力资源部;哪些公司是世界级的公司?;三流企业;二流企业;一流企业; 所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S.; 5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。 1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 ;5S的沿革;实施5S的好处...;实施5S的好处...;5S的五大效用 ;1S-定义;根据现场物品处理原则, 只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间;整理-可以避免的问题;整理-如何区别“需要和不需要”;整顿-定义;放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定； ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量； ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品； 放置方法 ◇ 易取； ◇ 不超出所规定的范围； ◇ 在放置方法上多下工夫； 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示； ◇ 现物的表示和放置场所的表示； ◇ 某些表示方法全公司要统一； ;形迹定位管理;3要素之二：放置方法;3要素之三….标示方法; 2S-可以避免的问题:; 整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成任务。;如何有效的整顿;整顿标准：;2S-关键;2S-关键;3S-定义;3S-您能获得高质量的服务吗？; 3S-可以避免的问题;如何有效推行清扫;4S-定义;5S-定义;如何策划5S推行活动？;实施5S的阻力...;1S-如何实施1S;1S-哪些是“不需要”的物品; 1S-红单运动; 1S-如何来处理红单;1S-红单运动流程;1S-红单运动;2S-如何实施2S?;2S-确定合适的物品放置地点;2S-确定合适的物品放置地点;2S-确定合适的物品放置地点;2S-标识地点;2S-标识地点;2S-标识地点;1S 2S;3S-如何实施3S; 3S-如何实施3S？;3S-如何实施3S？;确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效 ;5S-如何实施5S？;5S-如何实施5S？;5S-如何实施5S？;5S-如何实施5S？;整理: 要与不要,一留一弃; 整顿: 科学布局,便于取放; 清扫: 清除垃圾,美化环境; 清洁: 洁净环境,贯彻到底; 素养: 形成制度,养成习惯. ;对基层员工，是执行素质的检验。? 对管理人员，是管理素质的检验。? 对经营领导，是权威信念的检验。?? ; 谢谢大??！