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注塑機機械結構講稿 第一章基本常識 – 1. 何爲注射成形機？ – 注射成形機是將熱塑性塑膠或熱固性塑膠製成各種塑膠製件的 主要成型設備。 – 2. 注塑機的發展 注射成型機借助于金屬壓鑄機的原理﹐在19世紀中出現金屬 壓鑄機(1849年STURG—LSS)的基礎上逐漸形成。最初主要用來 加工纖維素硝酸酯和醋酸纖維一類的塑膠。直至1932年,才由 德國弗蘭茲､布勞恩(FRANZ BRAUN)廠生產出全自動柱塞式臥 式注射成型機﹐並向各國推廣使用﹐這也是目前所用的柱塞式 注射成型機的基本形式。40年代以後﹐由於石油化學工業的發 展﹐促進了塑膠工業的發展。其中熱塑性塑膠無論在品種或是 數量方面﹐增長都很突出﹐這就要求發展相適應的加工技朮和 機器設備。1948年在注射成型機上開始使用螺杆塑化裝置﹐並 於1956年世界上出現了第一台往復螺杆式注射成型機。這是注 射成型工藝技朮方面的一項重大突破﹐從而使更多的塑膠﹐通 過比較經濟的注射成型方法﹐加工成各種塑膠製件成為可能。 3. 何爲注射成形？ 注射成型是一種以高速高壓將塑膠熔體注入到已閉合的 模具型腔內，經冷卻定型， 得到與模腔相一致的塑膠製件的成型方法。 4. 注塑機的主要用途？ 生産塑膠製件廣泛用於國防、電子、電氣、日用品 等。（如軍用器械﹐電子儀表﹐電器﹐塑料容器等） 5. 注塑機的分類﹕ 按排列方式可分為﹕立式､臥式和角式注射成型機﹔ 現在還出現了立､臥式兩用機(美國ARBURG) 按加工能力可分為﹕超小型､小型､中型､大型和特 大型﹔ 东华公司机型分类：大機､特大型機和小機﹐750噸及 以上機型稱為大機﹐2000噸以上稱為特大型機,600噸 及以下算小機﹐還有一款超小型機25C 6. 國內外主要注塑機廠家？ 主要有東華､寧波海天、順德震德、無錫格蘭、東莞 寶源、香港震雄、德國德馬珞、巴頓菲爾、BOY､美 國ARBURG､辛辛那提､HPM、意大利OIMA、加拿大 HUSKY 、日本東芝､三菱､日精(NISSEI)､名機 (MEIKI)､新瀉(NIGATA)､韓國L.G等。 7. 東華機械現生産注塑機的主要機型？ 1)Zeus全電機系列 2) Fx精密注塑機系列 3) F2/F3型注塑機系列 4) G經濟型注塑機系列 5) FT多物料注塑機系列 6) J兩板式注塑機系列 7)PVC專用機 8)PET專用機 第二章注塑機的基本原理及結構 注塑機的工作原理：粒狀或粉狀塑膠，從注塑機的料 斗被送進已加熱了的具有一定溫度的料筒中，經過加 熱熔化呈注動狀態後，由螺杆推動而通過料筒前端的 噴咀，並注入溫度較低的閉合塑模中，塑膠熔料在受 壓的情況下，經過冷卻固化後，即成爲塑膠製品。 注塑機是由注射裝置、合模裝置、液壓裝置和電氣控 制系統四大部分組成。 2.鎖模部分結構原理﹕ 3.射台部分結構原理 鎖模部分 鎖模部分主要分以下几個部分﹕ 1.鎖模組裝 2.鎖模唧筒 3.機鉸 4.頂針唧筒 5.調模組件 6.哥林柱組裝 7.機械鎖 8.鎖模擋門 9.鎖模機架 射台部分 射台主要分以下几個部分﹕ 1.射台前板 2.熔膠筒組件 3.射移唧筒組件 4.射台后板 5.轉台唧筒 6.射台機架 7.射台護罩 一．注塑機的工作過程 1､閉模和合緊 注射成型機的成型周期一般從模具開始閉合時起。模具首先以低 壓力快速進行閉合﹐當動模與定模快要接近時﹐合模的動力系統 自動切換成低壓(即試合模壓力)､低速﹐在確認模內無異物存在 時﹐再切換成高壓而將模具合緊。 2､注射裝置前移注射 在確認模具達到所要求的合緊程度後﹐注射裝置前移﹐使噴嘴和 模具貼合。當噴嘴與模具完全貼合後﹐便可向注射油缸通入壓力 油, 於是與油缸活塞杆相接的螺杆﹐則以高壓高速將頭部的熔料 注入模腔。此時螺杆部作用於熔料上的壓力為注射壓力﹐又稱一 次壓力, 出料的流率稱之注射速率。 3､壓力保持(保壓) 注入模腔的熔料﹐由於低溫模具的冷卻作用﹐使注入模