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教育培训 责任区域 责任部门 动员大会 推行计划 制定基准 职能培训 建立看板 工具器材 识别实施 确立责任 行动实事 定期检查 结果公布 定期评比 进行改善 C P D A 6S管理的实施细则 6S管理的实施技巧（一） 技巧一：定点摄影 将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。 技巧二：红牌作战 红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。 6S管理的实施技巧（二） 红牌样式 XX车间 车间领导签名认可 钳工一班 2017年12月24日 2017年12月27日 5号设备的底盘下面有多余物（和工具） 发行时不填写，改善后由责任部门填写。 改善后签名 验收合格后签名 XX车间--001 6s 6S管理的实施技巧（二） 1）任何不满足“3定”、“3要素”要求的 2）工作场所的不要物 3）需要改善的事、地、物 4）有油污、不清洁的设备 5）卫生死角 6）存在有安全隐患的所有问题点 实施对象 6S管理的实施技巧（二） 例：红灯停, 绿灯行等等…… 一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法 好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。 技巧三:目视管理 6S管理的实施技巧（三） 比如，将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色； 6S管理的实施技巧（三） 6S管理的实施技巧（三） 操作的目视管理 想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应 简单明了地表示出来 6S管理的实施技巧（三） 6S管理的实施技巧（三） 标识出仪器类的正常·异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。 设备目视管理 6S管理的实施技巧（三） 6S管理的实施技巧（三） 6S管理的实施技巧（三） 6S管理的实施技巧（三） 安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引 安全目视管理 6S管理的实施技巧（三） 6S管理的实施技巧（三） 防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题 品质目视管理 6S管理的实施技巧（三） 6S管理的实施技巧（三） 技巧四：形迹管理 将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。 6S管理的实施技巧（四） 目视清楚,拿取方便 6S管理的实施技巧（四） 不花钱怎么做得好？ 花了钱，但十分普通 不花钱，十分温馨 6S管理的实施技巧（四） 实施步骤： 清理不要物　 必要物分类　 必要物合理定位 标识贴附 第一步 第二步 第三步 第四步 6S管理的实施技巧（四） 6S管理培训 6S管理培训课程 6S管理培训主要内容 公司推行6S的必要性 6S的来源、发展 6S的定义 6S的作用 6S的管理内容及方法 6S推进说明及细则 6S的管理内容及方法 6S管理的实施技巧 a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入 我们有下列“症状”吗？ a）我们有下列？ 更有序的工作场所，更高的办公效率 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1：资金的浪费 5：形象的浪费 2：场所的浪费 6：效率的浪费 3：人员的浪费 7：品质的浪费 4：士气的浪费 8：成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,体现了我们实施[6S]现场管理必要性. 推进6S企业终极目标 ★改善和提高企业形象 ★促成效率的提高 ★改善零件在库周转率 ★减少甚至消除故障，保障品质 ★保障企业安全生产 ★降低生产成本 ★改善员工精神面貌，增加组织活力 ★缩短作业周期，确保交货期 6S来源、发展 5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发音中,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者的重视.随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全(safety),也即我们今天