第四章堆浸的开程序(每三学时加一间隔).ppt

第四章 堆浸的开发程序 主要内容 采样和缩分 地质学研究矿物学分析 矿石可浸性研究 堆场土建技术分析 重点内容 矿石可浸性研究 堆浸的开发程序可以分为以下步骤 采样→地质学和矿物学分析→实验室试验（可浸性研究）→技术经济分析→中间规模试验（中试）→堆场设计→堆场土建→浸出作业（一般分3阶段）→停产→环保处理→浸堆关闭 第一节 采样和缩分 一、采样 要求：采样是否具有代表性是堆浸工作成败的关键，要求采样结果今后别人能重复。 确定采样方法：常用的采样方法主要有地表采样、钻孔采样和坑道采样。 地表采样：在矿体出露的走向和宽度方向按一定的网度捡取。 钻孔采样：将钻孔适当位置的所有钻屑都收集起来；干燥样品并混合均匀，破碎取样。 四分法缩分样品 网格缩分法和四分法联合使用 二、地质学和矿物学分析 地质学因素：矿体的埋藏深度、厚度、倾角、倾向、走向长度；矿体及其围岩的稳固性；矿体及其围岩的矿物成分，矿物成分随走向和高度的变化特点。 矿物学因素：通过物相分析、光谱分析和多元素分析，研究矿物的结晶粒度以决定磨矿细度；查清有用矿物的物相和含量，以确定合理的浸出方法和药剂浓度。 矿物学分析实例：以金矿为例进行分析： 金的冶金主要受结晶粒度和脉石矿物的影响，而银的冶金主要受银矿物的影响。可能出现的对金的浸出有较大影响的矿物有四种，具体分析如下： ⑴、阻碍溶液与金接触的矿物有：黄铁矿、石英等。 ⑵、消耗或破坏氰化物的矿物：铁、铜、锑的硫化物或氧化物。 ⑶、消耗氧的矿物：砷和铁的硫化物、铜的氧化物或硫化物。 ⑷、能从浸出液中沉淀或吸附金氰络合物的矿物：石墨炭或还原性有机炭。 第二节 矿石可浸性研究 矿石可浸性研究的必要性 对于任何矿石、尾矿和废石在堆浸生产之前一般都要进行浸出试验，才能准确判断堆浸的适应性，同时也只有经过试验，才能对堆浸的浸出条件进行优化，所以堆浸前进行试验研究是必要的，没有那一种方法能使用于所有的矿石。 一、判断是否适宜堆浸的初步试验 1、小粒度试验 ⑴、矿石粒度：一般由碎磨到5mm以下。 ⑵、浸出的固液比：20－50％（W/W）。 ⑶、配药：配药的浓度应在生产成本能够接受的范围内。 ⑷、浸出过程的取样：根据所浸矿石的粒度确定取样时间，若为细磨金氧化矿石，因浸出的第一天浸出速度较快，取样时间可定为4h、6h、12h、24h、48h、72h等。取样时，抽出所需体积的样品溶液，向瓶中补加含相同浓度相同体积的浸出液即可。 ⑸、测定样品溶液中的目的金属离子浓度、药剂的浓度，计算每次取样时药剂的消耗量和矿石的浸出率。 ⑹、浸出结束： 浸出结束时间：由达到要求的浸出率或浸出时间决定。 测定浸出率：固液分离后，测定最终的PH及药剂浓度、金属离子的浓度等；对浸渣分粒级测试，计算各种粒级的矿石的浸出率。 ⑺、数据处理 由试验得出：a、浸出过程各种药剂的消耗量及其成本。 b、由各粒级矿石的浸出率作出浸出率与粒度的关系曲线。如果在矿石粒度尚粗（一般毫米级）的浸出效果良好，则预示该矿石可能适合堆浸。 c、粗略计算浸出成本，若有经济效益，则可能进行下一步的柱浸试验。 2、矿石的柱浸试验 ⑴、要求：浸出柱的直径与矿石粒径之比大于或等于6，一般取6－10，这样可减少边壁效应；浸出柱的高度与直径之比大于或等于5，可使浸出液在柱内均匀分布，最好使柱的高度接近或等于堆浸场的高度。如浸出柱的直径为150mm，高度为2400mm，矿石直径小于20mm。 ⑵、浸前准备 金银柱浸前的准备，将矿石与石灰、水、NaCN混合装入浸出柱内；铜柱浸前的准备，用水把矿石润湿。 ⑶、布液速度 视具体情况而定，对松散矿石布液速度快，对坚硬矿石的布液速度就慢一些，布液速度一般为每小时每平方米6－127升。 矿石柱浸试验示意图 (4)浸出率曲线呈渐近线为止，若浸出金银要求可以预测后数天的浸出率为止。 ⑸、后续处理 对于浸出金银，浸出结束后，用碱液淋洗矿层3天，将浸渣从柱中取出风干，测定矿石中的残留金属含量，再分粒级测定浸出率分布曲线，用浸出过程的化学动力学模型对该浸出过程进行模拟，确定模型中由该矿体矿石品质决定的共同参数，如De、f、C1、C2、C3、K等，预测在不同粒度下矿石的浸出率。 分粒级