第五章 粉碎机(第一节).pptVIP

　　第五章　食品粉碎机械与设备 主要内容、重 点与难 点 主要内容： 粉碎的概念和方法；干法与湿法粉碎机械、食品切分机械、果蔬破碎机械 重点： 锤片式粉碎机、食品切分机械、螺旋式榨汁机的工作原理、结构及其特点和应用； 难点： 切分机械的工作原理；螺旋式榨汁机的螺杆结构与运动 第一节　食品粉碎理论 粉碎的基本概念 粉碎的目的 粉碎的级别 粉碎比 粉碎工程 粉碎的基本方法 粉碎的能耗 选择粉碎机的要求 　一、粉碎的概念（ Comminutor ） 利用外力的作用，克服物料分子间的内聚力，使其分裂的加工过程。根据被处理物料的尺寸的大小不同，将大块物料分裂成小块者称为破碎，将小块物料变成细粉者称为粉磨。 二、粉碎的目的 1、减小粒度，便于调制时加快溶解速度或提高混合均匀度，或是重新赋形以改进食品的口感，如盐、糖。 二、粉碎的目的 3、进行选择性粉碎，以便对原料颗粒内的成分进行分离，例如玉米脱坯，小麦提粉，碾米等。 4、减小体型，便于加快干燥脱水速度。 5、保证粉料和粒料的容积重量，容重影响包装容积、速溶性和调理性等。 　三、粉碎的级别 根据粉碎的粒度大小，可以将粉碎分成如下7个级别： 粗破碎　物料被粉碎到　200－100mm 中破碎　物料被粉碎到　70－20mm 细破碎　物料被粉碎到　10－5mm 　三、粉碎的级别 粗粉碎　物料被粉碎到　5－0.7mm 细粉碎　将物料中的90%以上粉碎到能通过200目（mesh）的标准筛网。 微粉碎　将物料中的90%以上粉碎到能通过325目（mesh）的标准筛网。 超微粉碎　将全部物料粉碎到微米级的粒度。 　四、粉碎比 在粉碎过程中，粉碎前后物料直径之比，它表明物料粉碎前后物料粒度的变化程度。 由于粉碎前后物料粒度大小不均，一般用其最大粒径或平均粒径之比表示。 　　i =d max/d’max 或 i =d j/d’j 破碎机的平均粉碎比为3－30 粉磨机的平均粉碎比为300－1000 A　最大粒径：通常以能通过80%（破碎）或95%（粉碎）该物料的正方形筛孔的尺寸表示。 B　平均粒度：首先要用一套标准筛分级，通过一个筛上的物料算作一级，称出各级物料的质量，然后计算平均粒径。 　dj = 其中　djn= (dn+1+dn)/2 　五、粉碎工程 从其粉碎方法上可分为：干法粉碎、湿法粉碎 干法粉碎：当进行粉碎作业时物料的含水量不超过4%。 湿法粉碎：将原料悬浮于载体液流（常用水）中进行粉碎，粉碎时物料的含水量超过50%。 干法粉碎又可分为： 开路粉碎、自由粉碎、滞塞进料粉碎、闭路粉碎 　1、开路粉碎 物料加入粉碎机中经过粉碎作用区即作为产品卸出，粗粒不作再循环。 由于有的粗粒很快通过粉碎机，而有的细粒在机内停留时间很长，故产品的粒度分布很宽，能量利用不充分。 　2、自由粉碎 物料在作用区的停留时间很短，当与开路磨碎相结合时，让物料借重力落入作用区，限制了细粒不必要的粉碎，因而减少了过细粉未的形成。 此法在动力消耗方面较经济，但由于有些大颗粒迅速通过粉碎区，导致粉碎物的粒度分布较宽。 　3、滞塞进料粉碎 在粉碎机的出口处插入筛网，以限制物料的卸出。对于给定的进料速率，物料滞塞于粉碎区直至粉碎成能通过筛孔的大小为止。 因为停留时间过长，使得细粒受到过度粉碎，且功率消耗大。 常用于需要微粉碎或超微粉碎的场合，一台设备损伤可获得很大的粉碎比。 　4、闭路粉碎 从粉碎机出来的物料流先经分粒系统，分出过粗的料粒后重新送入粉碎机。 在这种情况下，粉碎机的工作只是针对颗粒较大的，物料的停留时间短，所以动力消耗可以降低。 　六、粉碎的基本方法 物料粉碎的基本方法包括压碎、劈碎、折断、磨碎和冲击破碎等形式。 1、压碎： (Extrusion) 物料置于两个粉碎面之间，施加压力后物料因压应力达到其抗压强度极限而被粉碎。 　2、劈碎(Shearing) 用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方向劈裂，这是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。 适用：多用于脆性 物料的破碎。 　3、折断(Crook) 被粉碎的物料相当于承受集中载荷的两支点或多支点梁，当物料内的弯曲应力达到物料的弯曲强度极限时而被折断。 　4、磨碎(Grinding) 物料与运动表面之间受一定的压力和剪切力作用，当剪应力达到物料的剪切强度极限时，物料就被粉碎。 　5、冲击破碎(Shock) 物料在瞬间受到外来的冲击力时，受到时间极短的变载荷，物料被击碎，也有利用物料自身高速相对运动而碰撞粉碎。 如超音速喷射粉碎机。 　七、粉碎的能耗 物料粉碎时，当作用力超过颗粒之间的结合力时产生粉碎，外力做的功称为粉碎能耗或简称粉碎能。 粉碎