本钢2300mm热轧定宽机选型安装及振动监测.docVIP

本钢2300mm热轧定宽机选型安装及振动监测 摘要：本钢热连轧厂于2008年投产一条年生产能力为515万吨的2300mm热轧生产线，为目前国内最宽幅的常规热轧机组。2300mm生产线在粗轧区域配置了目前技术上世界领先的板坯调宽设备---定宽机，该设备的投入大幅提高了粗轧工序的板坯调宽能力和尺寸精度，提高了上游工序连铸坯的产量。本文以此为出发点，将振动基础理论与国内成型的振动检测设备及分析平台的相结合，提出对定宽机主传动减速机实现振动在线监测的观点。将理论与实践相结合，具有可操作性和现实意义。同时，此思路可拓展至绝大部分工艺、工况比较复杂的重要设备的实时监测与故障分析的需要，为及时、准确地把握设备状态提供了全面的机组状态信号，可预防设备的突发性事故，减少生产线的非计划停机。 关键词：定宽机；振动；在线监测 1绪论 本钢2300热轧项目是本钢实现品种全、质量高千万吨级精品板材基地的重点工程。该项目2006年12月开工建设，占地面积180000m2，装机设备总重量约37，887t，电气设备总容量248MW。该项目于2008年11月建成投产，本钢2300生产线无论从控制精度、产品范围，还是成本控制、安评环评等方面，都已成为目前常规热轧机组在国内的样板厂，这得益于2300生产线的先进工艺设备选型，而其中粗轧前不可或缺的、且采用世界领先技术的宽度调整设备-----定宽机的应用，则更是此条先进热轧生产线的技术亮点。 定宽机是目前世界上最先进的热轧板坯宽度调整装置，定宽机的使用将有如下至关重要的技术优势：1）可减少对来料板坯的规格限制，因为定宽机的每道次最大减宽量可达300mm以上。2）因减少了对来料板坯的规格限制，所以可提高上游连铸机的产量。3）相对于常规立辊轧机而言，定宽压力机轧制所产生边部变形（狗骨）较小，从而提高板坯的减宽效率。4）由于经定宽压力机轧制的板坯头尾变形小，因此可减少切损，从而提高带钢的产品收得率。 2定宽机主传动安装和调试 2.1定宽机在使用中存在的问题 结合前述，可见西马克技术的定宽机相对于石川岛技术的定宽机，是有一定的优势的，因此，本钢2300生产线选用的是采用西马克技术的定宽机。这种定宽机结构相对简单，布置形式相对合理，从2300生产线投产以来，在产品宽度的可靠控制上，的确起到了不可或缺的重要作用。同时，此定宽机投入使用的故障率也很低。 尽管如此，本钢2300线的定宽机也出现了一个在选型、设计、制造和施工期间都没有能够预见到的设备隐患-----定宽机的主传动减速机的安装水平度在使用中出现了变化。 定宽机的两台主传动减速机，每台重约72吨，分别安装在两块独立的、高度约为6米的混凝土基础上。此混凝土基础因定宽机设备布置的需要，被设计为倒“L”形的悬臂结构，定宽机主传动减速机安装于其上，且减速机输出轴端也是悬臂布置。为确保减速机的安装水平，此减速机在出厂前，在装配和调整结束后，须将两台减速机整体吊装至检测平台，将减速机以传动中心线为基准进行调平，调平后，在减速机上箱体平面的四个角（两台减速机共八个角）进行打磨，以其中一个角的打磨面为基准“0”，再用水平仪观测其余七个打磨面的标高，将观测结果用钢号打印在减速机上箱体的打磨面上。这么做的目的是为了便于减速机在安装时，其安装水平度的可靠控制。 采用以上减速机的安装水平度检查和验收方法，本钢2300线定宽机在2009年完成定宽机的安装和调试，并正式投入使用。因定宽机的轧制力高达22000KN，最大侧压能力达到350mm，使得定宽机投入时的振动及噪音都大于常规立辊轧机，这其实也是正常的。但因定宽机主传动减速机的这种特殊的悬臂安装方式，及国内同行业对定宽机设备本身的使用维护还缺乏成熟的经验，使得我们对定宽机相关设备的劣化倾向难以可靠掌控。源于上述西马克关于此减速机安装水平度的设计和验收标准，我们有理由怀疑定宽机主减速机的安装水平度如果出现偏离，将会导致更大的传动噪音和振动。基于此，我们对定宽机主传动减速机在投入后的水平度进行了观测，发现其实际水平度的确已较投产时发生偏离。我们对此采用白钢垫片对减速机水平进行重新调整，并定期观测。原先我们认为这是混凝土基础的自然沉降造成的，但通过多次观测、调整、再观测、再调整发现，其实并非如此简单。通过统计不难发现，其减速机安装水平度的变化是没有规律的。以测点位置⑥为例，由统计可以看出，位置⑥的10次实测值，均不在符合验收标准的0.22-0.42mm区间内，且其水平值的变化并无规律，并非由单一的基础沉降所导致，甚至其水平标高曾“升高”的状态。 2.2水平度变化的影响 即使在第一次安装时，将定宽机主传动减速机安装水平全部符合要求，但是经过一段时间使用，测试结果表明，定宽机主传动减速机上测点位置发生明显无规律的改变。因定宽机主传动减速机安装水平的这种非线性