站台墙与挡土墙施工方案.docVIP

站台墙和挡土墙施工方案 站台墙施工方案 在站台墙施工时，将主体结构基坑放坡开挖至设计标高，进 行垫层施工，混凝土用混凝土罐车拉运至施工现场用输送泵浇筑, 最后在进行沉降缝、站台面等附属工程施工。 开挖 基础开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清底，深度约25cm。 垫层施工 站台墙底换填1米厚的级配砂夹石垫层施工，砂夹石分层碾 压，压实系数〉0. 97O 模板施工 模板设计：采用定型木模板 栓施工 碗浇筑：碗一次浇筑完成型站台墙主体结构。 施工工艺 施工工艺流程图 站台墙施工工艺流程图详见《站台墙施工工艺流程图》: 站台墙施工工艺流程图 施工测量 基坑开挖 垫层施工 浇筑站台墙主体 回填中粗砂 铺设面砖 装修 施工测量 测量人员根据设计图纸实地放样，定出站台墙的轴线，用白 灰撒出开挖范围，并测出深度，经监理工程师检验认可后，方可 进行开挖施工。 开挖 测量放样后用白灰撒出开挖范围，采用挖掘机直接挖装进自 卸车，不得将挖土在大面堆放，自卸汽车运至指定地点存放。为 了防止开挖过长下雨浸泡现有填筑路基，站台墙开挖采用分段开 挖施工以20m为标准，统一按照开挖一段，施工的一段的原则实 施。 垫层施工 开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指 标经自检及监理检验合格后，即可进行基础下部垫层的施工，垫 层厚度为lm厚的砂夹石垫层。 级配砂夹石 基※换填示意图1:25 第二次浇筑\第1次浇筑 第二次浇筑 \ 第1次浇筑 站台墙施工 磴一次浇筑完成型站台墙主体结构。 钢筋施工 站台墙筋统一在钢筋加工场加工，加工后的钢筋按编号分别 堆放且挂牌标识，所有螺纹钢筋接头均采用闪光对焊，绑扎钢筋 前，先将轮廓线用墨线弹出。在轮廓线内放出主筋位置，按图纸 所示位置准确绑扎钢筋。具体操作如下：第一步先绑扎基础和倒 角钢筋，第二步绑扎站台墙主体钢筋。 钢筋使用前首先目视检查钢筋表面洁净、损伤、油渍、锈蚀 等状态，并检查钢筋原材料试验报告及产品质量证明书。钢筋的 加工、装配以及检测方法报监理工程师审批后准予施工，钢筋在常温下按设计图加工，弯曲须一次成形，不得进行回复操作。 钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料 和焊接量。接头用搭接焊，焊缝长度和质量要符合设计和规范要 求。箍筋的定位做到与设计图纸保持一致。 钢筋加工允许偏差见下表: 钢筋加工允许偏差表 序 号 检查项目 允许偏差(mm) 备注 1 受力钢筋全长 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 钢筋安装允许偏差见下表: 钢筋安装允许偏差 序号 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、 中间各一处 2 同一排受力钢筋 间距 基础、板、墙 ±20 柱、梁 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3 处 4 焊接骨架 ±10 5 弯起点位置(加工偏差20mm包括 在内) 30 尺量  6 钢筋保护层厚度 C 230mm +10 0 尺量两端、 C C30mm +5 0 中间各2处 预埋件按设计位置和间距进行安装，并与模板连接牢固；安 装结束后，由专人按设计要求进行检查确认，并拍照留存。为保 证保护层厚度，在钢筋与模板间设置不低于主体混凝标号都碗垫 块，垫块与钢筋扎紧并互相错开。 f 7 ■ ■ ■ C1M15： *1401511  7. 5. 2站台墙模板施工 基础倒角部分模板均采用木模板组拼，倒角以上采用定型竹 胶板。站台墙主体立模前需对立模处的垫层面高程进行测量，模 板底部用砂浆带进行立模标高控制，模板安装时要统一挂线进行 线型控制，两侧模板采用上下对拉方式加固。 模板加固完毕后要对上口宽度和竖直度检查校验，同时检查 预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合要求。经监理工程师验收 合格后方可进行下道工序。 浇筑混凝土施工 混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确, 加固牢固，一切正常后，将模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝 土良好的连接。采用混凝土罐车运至施工现场后罐车直接泵送方 式浇筑；混凝土运至施工现场后，应检测混凝土的坍落度、含气 量及温度等指标，合格后方可浇筑。 浇筑及振捣 站台墙浇筑时采用水平分层法从一端浇筑到另一端；基础浇 筑时一次浇筑成型。浇筑时下料口距离模板顶30cm左右，下料 应均匀缓慢，应尽量减少冲击模板和溅落，下料过程中控制混凝 土用量，防止过多后人工倒运、过少后人工布料。 振捣采用插入式振捣棒振捣，插入时快插慢拔，并边提边振, 以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过 振。振捣过程中，应防止对钢筋和模板的撞击，并指派专人负责 检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理; 混凝土浇筑过程中由试验员按规范要求制作试件。 抹面 混凝土振捣完成后以模板上顶面为基准先初步抹平，然