2019年机械设计总论.pptVIP

…………………. 强度准则是指零件中的应力不得超过许用值。即： 一、强度准则 σ ≤ σlim σlim ——材料的极限应力 脆性材料 σlim = σB (强度极限) 塑性材料 σlim = σS (屈服极限) 为了安全起见，引入安全系数S，得　 σ ≤ σlim/S 或 σ ≤[σ] S为大于1的数，S过大，虽安全但浪费材料； S过小，虽节省材料，但趋于危险。 ——许用应力 二、刚度准则 　　是指零件在力作用下的弹性变形量不得超过许用值。即 y ≤[y] 三、寿命准则 　　影响零件使用寿命的因素主要是腐蚀、磨损和疲劳。前两者还没有成熟的计算方法，工程中通常是求出使用寿命时的疲劳极限作为计算的依据。 四、振动稳定性准则 　　保证机器中受激振零件的固有频率与激振源的频率错开， 即要求： fp 0.85 f 或 fp 1.15 f 如果不满足条件，可采取如下措施： ▲改变零件及系统刚性　 ▲增减支承　 ▲调整支承的位置　 ▲隔离激振源 　 ▲采用阻尼元件以减小零件的振幅　 ▲改变零件及系统刚性　 ▲调整支承的位置　 ▲增减支承　 ▲改变零件及系统刚性　 ▲调整支承的位置　 ▲隔离激振源 　 ▲采用阻尼元件以减小零件的振幅　 ▲增减支承　 ▲改变零件及系统刚性　 ▲调整支承的位置　 五、可靠性准则 可靠度的定义： 对件数为N0的一批零件进行试验，经过时间t之后有N件仍能正常工作，则该零件在该试验环境条件下工作时间t的可靠度定义为 R = N / N0 若t↑ ? R ↓ ? N↓ ——R是时间的函数。 若在时间t+dt内，又有dN个零件失效，则dt内零件的失效的比率定义为 ——失效率 “-”表示dN的增大将使N减少。 即 零件可靠度的另一个指标是两次失效之间的平均无故障时间 m（MTBF），m与λ的关系为 M=1/λ 分离变量并积分得 §2-7　机械零件的设计方法 机械零件的设计方法 常规设计方法 现代设计方法 理论设计 经验设计 模型实验设计 　　常规设计方法是指采用一定的理论分析和计算，结合人们在长期的设计和生产实践中总结出的方法、公式、图表等进行设计的方法。 (1) 理论设计　 　　根据长期实践总结出来的设计理论和实验数据所进行的设计。 1、常规设计方法 3 举升运输装备结构设计 四、技术文件编制 技术文件 设计说明书 使用说明书 零件明细表 标准件汇总表 试验大纲 …… 湘电风能： 大型叶片举升运输装备 叶片水平运输时，运输装备图。 湘电风能： 大型叶片举升运输装备 叶片举升一定角度运输图。 设计机器的任务是在当前技术发展所能达到的条件下，根据生产及生活的需要提出的。不管机器的类型如何，一般来说，对机器都要提出以下的基本要求： §2-3　对机器的主要要求 在满足预期功能的前提下，要求性能好、效率高、成本低，造型美观，在预定使用期限内要安全可靠，操作方便、维修简单。具体要求如下： 1、使用功能要求 使用功能要求——机器应具有预定的使用功能。这主要靠正确地选择机器的工作原理，正确地设计或选用能够全面实现功能要求的执行机构、传动机构和原动机，以及合理地配置必要的辅助系统来实现。 经济性要求——机器的经济性体现在设计、制造和使用的全过程中，设计机器时就要全面综合地进行考虑。设计制造的经济性表现为机器的成本低，使用经济性表现为高生产率高效率、低能耗、以及低的管理和维护费用等。 2、经济性要求 提高设计和制造经济性指标的主要途径有: （1）采用先进的现代设计方法(CAD)，使设计参数最 优化,达到尽可能精确的计算结果,保证机器足够 的可靠性。 （2）最大限度地采用标准化、系列化及通用化的零、 部件。 （3）尽可能采用新技术、新工艺、新结构和新材料。 （4）合理地组织设计和制造过程。 （5）力求改善零件的结构工艺性，使其用料少、易加 工、易装配。 （1）合理地提高机器的机械化和自动化水平，以期提 高机器的生产率。 提高使用经济性指标的主要途径有 （2）选用高效率的传动系统，尽可能减少传动的中间 环节，以期降低能源消耗。 （3）适当地采用防护及润滑，以延长机器的使用寿命。 （4）采用可靠的密封，减少或消除渗漏现象。 (1)要使机器的操作者方便和安全。因此设计时要按照人机工程学的观点布置各种按钮、手柄，使操作方式符合人们的 心理和习惯，同时，设置完善的安全装置、报警装置、显示装置等。 (2）改善操作者及机器的环境。所设计的机器应符合劳动保护法规的要求。降低机器运转时的噪声水平，防止有毒、有害介质的渗漏，对废水、废气和废液进行治理。 3、劳动保护要求 机器的可靠度—