2019年某公司员工5S培训教材.pptVIP

1 定位、定量、定容 2 3 归 位 设计易于归位的方法； 适当采用防错技术帮助归位； 培养所有人使用完毕自动归位的习惯。 4 易取、易归位 5 整顿的目标 消除“寻找”的浪费 塑造 一个 “ 一目了然 ” 的工作场所 创造一个整整齐齐的工作场所 提高生产作业效率 6 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 清扫的含义 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 7 清扫的基本观念 扫除、清理污垢，工作环境打扫干净； 徒具形式的清扫不能叫清扫； 必须做到无垃圾、无污秽的工厂； 机械设备的清扫把它当作检查。 8 清扫的基本观念 清扫的对象 消除工作场所各处所发生的“脏污” 清扫的原则 勤扫脏乱、根绝脏源、落实点检 借清扫，一方面检查，一方面扫除“怪”、“异” 9 清扫推行实务 10 清扫的推行方法 建立清扫责任区域 执行例行扫除，清理赃污 调查脏污的来源，彻底根除 废弃物放置区的规划定位 建立清扫基准，共同遵守 11 建立清扫责任区域 划分责任区域/设备，并明确标识； 避免造成“三不管”地带； 每个人都有他例行的工作任务； 主管必须负起督导的责任。 12 13 执行例行扫除，清理脏污 规定例行扫除的时间与时段，如： 每日 5分钟5S 每周30分钟5S 每月60分钟5S 每季 2小时5S 每年 4小时5S 全员依规定彻底地清扫。 主管或干部要亲自参与清扫，以身作则。 14 执行例行扫除，清理脏污 在清扫中发现不方便的地方，要加以改善，如： 地面凹凸不平 地板脱落。 墙壁、天花板剥落或脱落 机器设备擦拭不到的地方 死角 15 执行例行扫除，清理脏污 要清扫到很细微的地方，不要只做表面功夫。 擦净地面的油污。 清除机械深处的切削铁屑。 车间及其转角处的清理。 日光灯、灯罩或内壁的擦拭。 16 执行例行扫除，清理脏污 擦拭架子、工作台的上、下部分。 擦拭各种工具、仪器、模具、容器等的内外部分。 窗户或门下方的护板。 桌子或设备的底部。 厕所、茶水间的地板与壁面等。 清扫用品用完后要弄干净且归位。 不能使用的清扫工具也要加以清除。 17 定期大扫除实施 实施日期：2005年1月15日下午 实施方法： 13:00~15:30 各部门就责任区彻底清扫整理 15:30 由陈先生率领各部门主管至各区域实施检查 15:30~16:30 各部门加强缺失改进 17:00 解散 18 定期大扫除实施要点 清扫重点： 楼梯墙面 窗及窗帘 空气过滤网（天花板） 门面（木门、铝门、金属门） 花台盆景 物料及工具架 拖鞋（个人、厕所、鞋柜） 机台保养 桌（桌上物……电话机）、椅 19 调查脏污的来源，彻底根除 确认脏污与灰尘对品质的影响，如： 手机部件上有过多的灰尘、微小颗粒等会造成短路。 在印刷作业上造成斑点，使印制品不良。 涂装表面不平整。 塑料射出成型产品产生黑点……等。 20 调查赃污源头 对脏污的类别、形态、对象要加以明确； 再进一步调查发生部位、发生量、影响程度等； 落实措施，彻底予以根除。 调查脏污的来源，彻底根除 21 22 清扫—污染源消除 23 废弃物置放区的规划、定位 室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱。 各加工现场较角落的地点可置放废料桶。 各废弃物置放区的桶或箱要加以定位划线。 废弃物、垃圾置放规划，应配合环保措施。 垃圾场要分区、分类、分物且加标示。 24 建立清扫基准，共同遵行 建立[清扫基准]供清扫人员遵行，内容如下： 场所 清扫方法、重点 判定标准 周期 清扫时机 使用时间 责任者 使用清扫工具、用品 25 范例1—5S清扫基准 场所 清扫方法、重 点 判定标准 周期 时机 使用时间 责任者 使用工具用 品 XXX 铣床 1）表面擦拭、上油 1）光亮无尘 每日 下班前5分钟 5分 林XX 1）油布 2）铣刀切屑清除 2）无切屑 2）空气枪 3）工作台及铣床内部切屑扫除 3）无切屑 3）空气枪 4）地面肥皂水及油污擦拭除去 4）无油污、肥皂水 4）干抹布 26 范例2—OA机器清扫基准 设备分类 清扫部位 清扫要点 清扫周期 空调 出风口、入风口、外表面、顶部、易积灰尘部位及周边环境 明确设备管理部门及责任人； 清除设备上灰尘、污垢； 清除周边不该摆放的物品； 注意设备背面及平时不打开的部位； 下班后检查设备开关是否关闭。 1次/周末 电脑 主机、显示器、保护屏、易积灰尘部位及周边环境 1次/周末 复印机 外表面、易积灰尘部位及周边环境 1次/周末 传真机 外表面、易积灰尘部位及周边环境 1次/周