塑料注射成型高级工考证培训课件.pptVIP

塑料注射成型高级工考证培训——注射成型部分;第一讲 概述 一、注射成型 1.概念： 亦称注塑，是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由螺杆或柱塞推挤到闭合模具中成型的一种方法。 2.原料：几乎所有热塑性塑料、几种热固性塑料。 3.制品：占制品总量的20～30%，特别是工程结构材料、主要工业配件、仪器仪表零件、壳体等，逐渐代替传统金属和非金属制品。;二、成型原理及过程; 第二节 注射成型设备;按机器的传动方式分为：液压式和机械式注射机 按塑化和注射方式分为：柱塞式注射机、螺杆式注射机等 生产模式：全自动、半自动、手动、点动 二、注射机的构成： 以螺杆式注射机为例： 包括：注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统;1. 注射装置： 注射机的主要部分，其作用是使塑料塑化和均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆（或柱塞）的推挤将熔料注射入模具注射完毕后，并能对已注射到模具型腔中的熔料施行保压 注射系统包括：塑化装置、传动装置、注射及注射座移动油缸;（1）加料装置 （2）料筒 （3）螺杆：与挤出机螺杆有共同点 注射螺杆特点： ①注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的 ②长径比和压缩比较小： 一般L/D：16~20，压缩比为2~2.5 ③螺槽深度一般偏大，以提高生产率; ④注射螺杆因有轴向位移。因此加料段应较长，约为螺杆长度的一半，而压缩段和计量段则各为螺杆长度的1／4 ⑤螺杆头部的结构： 为使螺杆对塑料施压进行注射时不致出现熔料积存或沿螺槽回流的现象，对螺杆头部的结构应进行考虑： 锥形（尖头）螺杆头：用于熔融黏度大的塑料 止逆型螺杆头：用于注塑黏度较低的塑料 有：止回环螺杆头、止逆球螺杆头。;原理：当螺杆旋转塑化物料时，熔融料将止逆环向前推，并从止逆环与螺杆头间的间隙进入料筒前端。注射时，由于料筒前端熔料的压力升高，止逆环被压向后退而与螺杆端面密合，从而防止物料回流。 ;（4）喷嘴： 连接料筒和模具的过渡部分 注射时，料筒内的熔料在螺杆或柱塞的推挤作用下，以高压和快速流经喷嘴而注入模具 注射喷嘴的结构形式、喷孔大小、制造精度将直接影响熔料的压力和温度、射程、补缩作用的优劣以及是否产生“流涎”等 ;①直通式喷嘴（开式喷嘴） ②自锁式喷嘴（关式喷嘴） ③特殊用途喷嘴;PVC：宜选用流道阻力小，剪切作用比较小的大口径直通式喷嘴 PA：为防止“流涎”现象，则宜选用带有加热装置的弹簧针阀式或杠杆针阀式的喷嘴 形状复杂的薄壁制品：选用小孔径、射程远的喷嘴 厚壁制品：选用大孔径、补缩作用大的喷嘴;2. 合模装置（锁模系统）： 由固定模板、移动模板、合模油缸、顶出装置、拉杆等组成 ;作用：保证成型模具可靠的闭合、开启并取出制品 完善的合模装置，应具备三个基本条件： ①足够的锁模力，使模具在熔料压力（即模腔压力）的作用下，不发生开缝现象 ②有足够的模板面积、模板行程和模板间的开距，以适应不同外形尺寸制品的要求 ③模板的运动速度，应满足闭模时先快后慢，开模时慢、快、慢，以防止发生模具碰撞，实现制品平稳顶出并提高生产能力;顶出机构为顶出模内制品而设，主要有机械式、液压式和气动式 多次顶出：采用液压顶出装置 3. 液压和电器控制系统 保证注射机按工艺要求和动作程序准确有效地工作 附：模具 主要由浇注系统、成型零件和结构零件等组成;浇注系统是指将塑料从喷嘴引入型腔的通道系统，包括主流道、冷料井、分流道和浇口等。 主流道（sprue）：将注射机喷嘴出来的熔体引入到各分流道的那一段尺寸最大的通道。 分流道（runner）：在注射或传递模塑模具中，连接主流道和浇口之间的一段流道。 浇口（gate）：将各分流道末端熔体引入到各型腔的小尺寸通道 冷料井（slag well）：又称冷料穴，是在塑料注射成型模具中用来储存注射间隔期间产生的冷料头,防止冷料进入型腔而影响塑件质量,并使熔料能顺利地充满型腔的一个结构。;浇注系统设计应该考虑： （1）避免熔体破裂现象在制件上产生缺陷。 （2）有利于流动、排气和补料。 （3）考虑定向方位对塑件性能的影响。 （4）减少熔接痕、增加熔接牢度。 （5）校核流动距离比。 （6）防止料流将型芯或嵌件挤歪变形。 （7）不影响制件外观。;成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、镶块等 结构零件是指构成模具结构的各种零件，包括： 导向部分：导柱、导向孔，保证动、定准确对中；导柱长度应比凸模端面高，以免凸模受损 分型抽芯机构 顶出装置：顶杆、顶板、拉料杆等。顶杆位置应设在脱模阻力最大、制件较厚处 排气系统：（无排气槽：利用分型面与顶杆孔排气） 塑模的加热或冷却装置;调试验收新机： （1）接通操纵柜上的主开