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企业较大危险因素辨识与防范控制措施登记表 一、铸造工艺 序号 场所/环节/部位 较大危险因素名称 易发生的事故类型 主要防范措施 主要依据 岗位负责人 （一）造型 1 高（低）压造型机 冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。 其他爆炸 （１）应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。 （２）应设置防治水进入型腔的安全设施。 （３）设备维护检修时应使用能量锁定装置， 或设置专人监护。 《铸造机械 安全要求》（ＧＢ ２０９０５）第１０.２条 2 高压造型机 合型区防护罩强度不够，开口处未与 控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。 机械伤害 灼烫 （１）应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。 （２）防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。 《压铸单元安全技术求 》 （ ＧＢ ２０９０６）第５.２.２条 二、锻压工艺 序号 场所/环节/部位 较大危险因素名称 易发生的事故类型 主要防范措施 主要依据 岗位负责人 （一）锻造 1 锻造机 锤头破裂，或 零部件松动,锻打时飞出伤人。 物体打击 机械伤害 （１）设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。 （２）锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动； 锤头应无裂纹、无破损。 （３）上述内容应在每班工作前进行检查。 《锻压机械 安全技术条件》 （ＧＢ１５１４条 2 自动锻压机 离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块机械伤害意外运动伤人。 机械伤害 （１）应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。 （２）离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。 （３）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。 《自动锻压机 安全技术要求》 （ ＧＢ２８２４４）第６１３８条 （二）冲压 1 冲压机械安全装置 光电保护和双手操纵装置失灵， 导致人体进入冲模区。 机械伤害 （１）应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。 （２）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合 ＧＢ２７６-２０１１第５.３.１.１条和第５.３.１２规定。 《机械压力机 安全技术要 求》 （ ＧＢ２７６０７）第５.３.６ 条 2 冲压生产线防护栅栏 开口处未设置联锁装置或联锁 装置失灵，导致人体进入冲模区。 机械伤害 （１）冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。 （２）设备维护检修时应使用能量锁定装置。 《机械压力机 安全要 求》 （ ＧＢ ２７６０７）第５.３ １０条 3 冲模 调整和设备检修 未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。 机械伤害 （１）冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。 （２）检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。 《冲压车间安全生产通则》 （ ＧＢ８１７６）第８.１.１条 三、焊接工艺 序号 场所/环节/部位 较大危险因素名称 易发生的事故类型 主要防范措施 主要依据 岗位负责人 1 焊接 （ 切割）作业区域 未设 置 防 护 屏 板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。 火灾 其他爆炸 （1）在允许操作的地方和焊接场所， 应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。 （2）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。 （3）定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。 《焊接与切割安全》（ＧＢ９４４８）第４.１.４条 2 有限 空间作业场所 集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。 中毒和窒息 其他爆炸 （1）临时作业前必须应办理作业审批手续。 （２）产品生产加工过程中， 必须在工艺文件中注明安全要求。 （３）焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风）。 （４）动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。 《焊接与切割安全》（GB９４４８）第 ５.１条 3 氧－可燃气体焊接与切割 气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。 火灾 其他爆咋 其他爆 （1）氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于1０米，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。 （2）减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。 （3）软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》 第六十四条第２ 款、 《 焊接与切割安全》（ＧＢ 9448）第 １０.２/１０.４ 条 4 电焊设备 一次 线 绝 缘 破 损，二次线接头过多或搭接在可 燃气 体管 道上导致人员触电和可燃气体爆炸。 触电 其他爆咋 触电 （1）一