工业设计造型基础.ppt

本章大纲： 加工工艺的种类 工艺性 选择合理的加工工艺 加工工艺 加工工艺 减法工艺 模具成型工艺 加工工艺 夯接工艺 通过压力将质地柔软或者松散的物质压制在一起的工艺方法。 加工工艺 2.砌筑工艺 通过滑节的方式将不同的物体砌筑在一起的工艺方法。 加工工艺 3.焊接工艺 融化焊接：结合处加热，形成共同的熔池 压力焊接：加热并加压，产生塑性变形，使原子重组 钎焊焊接：将工件和钎料同时进行加热，工件不融化，钎料熔点低，溶化后与固态的被焊金属互相渗透，冷却之后定型 用焊接工艺可以将一些预制好的零件逐一焊接成大型、复杂的结构体，如，铁桥，万吨巨轮的船体、甲板。 加工工艺 4.捆扎、编制工艺 捆扎编制工艺可以将细小琐碎的形态组织在一起，形成一个牢固的整体。 加工工艺 5.粘接工艺 热熔接工艺：将两个部件加热，带起融化后拼接在一起。一般用于熔点较低的材料，但在熔接时会因受热而变形。 溶接：用溶剂将需要粘接的部分融化后拼合在一起，干燥后就粘接为一体。如ABS塑料用三氯甲烷融化后可以很好的粘接在一起。但这种工艺牢固度稍弱。 粘接工艺：直接用粘结剂将部件粘接在一起的工艺方法。强度取决于粘接剂的牢固程度，粘接件表面不能太光滑，有相当数量的粘结剂是怕水的。 减法工艺 分割工艺 切削工艺 研磨、抛光工艺 加工工艺 1.分割工艺:将一个较大的形体分割成较小形体的加工工艺。如裁切，割据，砍削等。主要用于粗略分割 2.切削工艺：比较精密的一些形态分割，如金属加工中的车、铣、磨、镗、钻工艺以及电火花加工、激光切割等。精度较高，损耗较小，应用广泛。 3.研磨、抛光工艺：用于精密仪器加工，属于精确度极高的切削加工。 模具成型工艺 铸造工艺 压力加工工艺 注射成型工艺 模压成型工艺 吹制成型工艺 拉胚成型工艺 模具成型工艺 1.铸造工艺：将液态金属浇筑到具有所需形状的型腔中，待其冷却、凝固后，获得零件或毛培的方法。 优点： 可以制成形状复杂特别是具有内腔的毛坯，如箱体、机座等 适应性强，常用金属材料都使用 原材料来源广泛，价格低廉 铸件的形状和尺寸与零件要求非常相近 缺点：机械性能不高、质重、晶粒粗大、有气孔等。 模具成型工艺 2.压力加工工艺： 借助于外力的作用，使被加工的坯料产生塑性变形，从而获取一定的形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或者零件的加工方法 挤压成型：有色金属及其合金 冲压成型：对材料要求高，延展度，强度 模具成型工艺 3.注射成型工艺 专门针对塑料加工，可加工较为复杂的塑料产品，如：电视机壳、汽车仪表面盘、货物的周转箱等。 前期成本较高，但是可快速批量生产，成品率高，可以大幅度降低成本。 加料 塑料溶融 注射 制件冷却 脱膜 模具成型工艺 4.模压成型工艺 将坯料放入模具中加热、加压，经过冷却后就可以得到具有一定形状的成品，就是模压成型工艺。多用于粉末状和颗粒状塑料的成型，或一些板材（木材，玻璃灯），加工简便、成品率高，但不宜加工较为复杂的产品。 模具成型工艺 5.吹制成型工艺 主要用来加工中空而出口小，且壁及薄的形态。把溶融状态的坯料置于模具内，用压缩空气将此坯料吹涨，使之紧贴模具内壁而形成中空制品的加工方法。 工艺简单、操作方便、成本低，但加工的成品壁厚不均匀，废品率较高。 模具成型工艺 6.拉坯成型工艺 主要用于陶瓷材料的成型。将柔软适中的陶泥置于电动轱辘中，当它开始旋转后用双手将陶泥向上拉伸，由于惯性作用，会随着双手的运动而逐渐塑造出一种中空的容器形态 手=模具 工艺性 指加工工艺的特点、条件、限制和禁忌。 加工工艺的基本方法及特点 加工工艺的条件 加工工艺对造型的要求 工艺性 加工方法： 成形： 聚集 转移 分离 工艺性 加工方法： 2.变性：通过各种物理、化学处理，使材料的机械性能、工艺性能、电磁性能、热学性能等发生变化，以满足顺利加工或机器有效工作所需要的各种性能。（美观、防锈、强化等） 工艺性 加工方法： 3.装配、调试：零件加工齐备后，将其装配成完整形态，调配出所需功能。一般矛盾都容易汇集于此，如尺寸误差、配合的紧密型、色彩的统一等等，因此这一阶段往往需要系统分析问题、协调各种矛盾。 工艺性 加工方法： 4.生产程序： 毛坯制备 机械加工 装配调试 检验运行 原料 毛坯 零部件 半成品 成品 工艺性 加工工艺的条件： 加工设备：工具和设备 工艺装备：通用和专用 加工工艺的类型：单件生产、成批生产和大量生