安氏亚太知识分享之精益工具与详细案例剖析.docxVIP

微信公共号：mi-ap1998 安氏亚太知识分享之精益工具及详细案例剖析 灵活有效地运用精益管理工具，可以不断迈向以下目标: (1) “零”转产工时浪费； (2) “零”库存； (3) “零”浪费； (4) “零”不良； (5) “零”故障； (6) “零”停滞； (7) “零”灾害。 5. 1 5 S管理 5S管理的必要性 当步入一个车间，看到厂房的墙壁灰暗发黑，上面挂满了蜘蛛网；窗户是凌乱 开闭着的；墙角堆放着不知道什么时候弃置的纸箱，还有一些似乎可以使用的工装 和设备拆卸下来的零件；设备表面油迹满布，电线和液压管线的铺设杂乱无章；电 动机的马达罩不知道为什么没有装上去，露出了嗡嗡转动的风扇叶；工具台上铺满 了看来很陈旧的、大概只有操作工才知道是否还在使用的技术资料；一名操作工正 在设备旁边的一个锈铁箱中拼命地翻找着什么工具，弄得当当作响，让人心烦；班 长呆站在旁边，不知道什么时候才可以开动设备……看到这样一种工作场景，大家 的工作激情也许将荡然无存， 在这种生产状态下是否还能够生产出批量合格的产 品，大概只有天知道了。 这种情况目前在许多企业中依旧顽强地存在着， 它给生产带来的危害可能远 远超出管理者的想象，例如安全隐患、质量损失、生产效率低下等等。最关键是，它 能够麻痹和消除员工、管理者的现场改善总识和主人翁意识，在这种管理情形下， 一切改善都是难以实现的。 因此，我们认