5S知识培训课件1.ppt

五.5S的四大“满意” 5S的八大作用让企业能健康地发展，同时也能达到四个满意的回报，即投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意； ◆投资者满意 即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获利更大的利润和回报。 ◆客户满意 高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 ◆雇员满意 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全感、尊重感和成就感。 ◆社会满意 企业对区域有杰出贡献，热心于公益事业，支持环境保护，有良好社会形象。 * 六.5S的三大“原则” 要更好的推动和执行5S，并让5S体现其价值观，还要把握好三个原则： ◆自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造，应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界产生“美”的意识，养成遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，所以就容易保持和坚持下去。 ◆勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，将会从生产现场清理出很多无用的物品，其中有的只是在现场无用，但可用于其他地方；有的虽然是废物，应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的千方百计地利用，需要报废的也要按报废手续办理，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地全当作垃圾一扔了之。对于这种置企业财产于不顾的“不良”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 * 六.5S的三大“原则” ◆持之以恒的原则 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。很多企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，需要将“5S”活动纳入岗位责任制，使每个部门，每个人都有明确的岗位责任和工作标准； 其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门及人员挂钩；第三，要坚持PDCA(计划、执行、检查、总结)循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。 通过以上的学习，我们知道了5S的起源与历史、定义、八大目的、八大作用、四大满意、三大原则； 其中在三大原则里最重要的一条就是只有持之以恒才能见效，就是说5S不是只口头说唱，而是要认真地落实、执行，还要保持这种态度，才能看到5S所发挥的作用与起到的效果及取得回报； * 七.5S现场管理 通过规范现场、现物，营造一个一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，以达到提升人的品质； ◇革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 ◇遵守规定的习惯 ◇自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ◇文明礼貌的习惯 5S现场管理——整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉； 5S现场管理——整理-目的 ◇腾出空间，空间要活用 ◇防止误用、误送 ◇塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占地方又阻碍生产，包括一些无法使用的工装、夹具、量具、机器设备，如是不及时清除，会使现场变得凌乱。 ◇生产现场摆放不要的物品是一种浪费 即使宽敞的工作场所，也会愈变愈小； 增加了寻找工具、零件等物品的困难； 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 七.5S现场管理 5S现场管理——整理-实施要领 1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的； 2.制定“要”和“不要”判别基准 3.将不要的物品清除出工作场所 例:不是当前项目生产的物料，做好标识交由专用的物资管理人保管； 4.对需要的物品查清使用额度，决定日常用量与放置位置； 例:车间里的标准件，耗材等 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 * 七.5S现场管理 5S现场管理——整顿 ◇对整理后留在现场的必要物品分门别类，排列整齐 ◇明确数量，并进行有效地标识 5S现场管理——整顿-目的 ◇工作场所要一目了然 ◇整整齐齐的工作环境 ◇清除找寻物品的时间 ◇清除过多的积压物品 5S现场管理——整顿-实施要领 ◇前一步骤整理的工作要落实 ◇流程布置，确定放置场所 ◇规定放置方法、明确数量 ◇划线与定位 ◇场所、物品标识 5S整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所 ◇物品的放置场所原则上是100%设定 ◇物品的保管