CS-1高速装饰性镀铬工艺.DOCVIP

深 圳 深 圳 市 广 川 电 子 材 料 有 限 公 司 Shenzhen GuangChuan Electron Material LTD. 地址：深圳市宝安区福永街道福霖大厦5层 邮编：518103 电话(Tel)：0755 传真(Fax)：0755CS-1高速装饰性镀铬工艺 CS-1 HIGH SPEED DECORATIVE CHROMIUM PLATING PROCESS 特性 操作简单，易于控制。CS-1铬添加剂和铬酸及适量的硫酸混合使用，故在新配镀液及添加补充方面，均非常简便。 可在较高电流密度下操作；沉积速度较快；阴极效率亦颇高。 有宽广的光亮范围，可在较低浓度下操作。 具有优越的覆盖能力及分散能力。；对电镀不锈钢件，有良好的活化作用。 对杂质的容忍度较高。 镀液组成及操作条件 原料及操作条件 范围 标准（一般开缸份量） 纯硫酸（密度=1.84克/升） 0.75 – 1.88 克/升 (0.4 – 1 毫升/升) 1.2 克/升 (0.65 毫升/升) 铬酐 150 – 375 克/升 220 克/升 CS-1添加剂 5 – 8 毫升/升 5毫升/升 铬酐:硫酸 温度 溶液比重 阴极电流密度 125 – 250 : 1 38 – 52 19 – 23 °波美 15 – 50 安培/平方分米 150 : 1 46 21 °波美 20 安培/平方分米 镀液配制 注入三分之二的水于已洗净的电镀槽中,加热至50℃ 慢慢逐小量加入所需的铬酸和CS-1铬添加剂，搅拌直至完全溶解,加水至适当水 位。铬酐要强力搅拌下徐徐加入,以防止在槽底沉淀结块。 分析原有的硫酸含量，调整至适当浓度。 把阳极放入槽内，以大面积的假阴极在操作温度下以6伏电解数小时后，便可以开始试镀。 设备 1．镀槽 钢铁缸内衬合适的聚氯乙烯塑料或以氯乙烯树脂喷涂。槽边应有抽气装备。 2．整流器 整流器要能提供足够的安培数及9-18伏电压的直流电，波纹率应少于5%。 3．阳极 铅锡合金阳极（93%铅、7%锡）应有足够的截面积以负荷电流，避免过热。辅助阳极或相形阳极要用铅条或铅包覆的铁支。如数日内不用铬镀液时，要将阳极取出，下次再用时要把镀液均匀搅拌后，放进阳极，重新电解一下才能使用。 4．温度控制 可用石英电热笔加热。镀槽如能备有冷水管，配合冷水机维持镀液温度则更佳。 5．搅拌 最好能每天强烈搅拌镀液两次以上，以均衡在镀液中出现的温度和浓度差别。 组成原料的功用 铬酐 铬酸（铬酐）是镀铬液中的必要成分。铬酸浓度上升时,镀液的电导率会提高，而阴极电流效率则下降。铬酸含量不足时，工件就容易在高电流区烧焦。 硫酸 镀铬液中必须含有一定量的硫酸根，才能使六价铬还原为金属铬。硫酸的含量，并不在于其绝对数值的多少，而在于铬酸与硫酸根之比（CrO3/SO4）。与一般传统镀铬工艺不同，CS-1镀铬工艺宜控制铬酐与硫酸根之比为150：1。如比例过高（即硫酸不足），就会降低镀层的沉积速度和光泽度，镀层亦会出现黑色条纹及棕色的铬渍。如比例偏低（即硫酸太多），虽能稍为提高镀层的光亮程度，但却使阴极电流效率、沉积速度及深镀能力降低。如镀液中硫酸含量过高，可用碳酸钡（BaCO3）沉淀过多的硫酸，每2克碳酸钡可沉淀1克硫酸。 三价铬 新配镀液经过电解后，必然有三价铬产生由于在电解时，阴极上产生三价铬，而阳极上将三价铬氧化成六价铬，达到平衡。镀铬液中三价铬的含量一般为0.5-3克/升。三价铬过低，沉积速度缓慢，镀层较软，镀液均镀能力差。三价铬过高时，镀层光亮范围缩小，溶液导电率下降。三价铬的浓度手阴阳极之面积比例所影响，小阴极面积、大阳极面积的电解可降低过多的三价铬，反之则可提高三价铬含量。 添加剂的作用及补充 铬添加剂 CS-1 可使阴极电流效率提高，镀液的深镀能力得以改善，亦对基体有活化作用。CS-1，地电解消耗很小，以带出消耗为主。平常与铬酸一起添加，每公斤铬酸同时添加20—40毫升的CS-1铬添加剂。 操作要点 1. 铬酐的消耗(电解和带出损失)可靠则量镀液的波美比重来估计,但当镀液用久了或受污染,其杂质的含量亦会将比重提高，故应经常用滴定分析来控制铬酐浓度。 铬酐CrO3 比重（15℃） （波美） 187.5 200.0 213.8 227.3 241.5 255.8 270.0 284.2 298.5 313.5 329.2 345.0 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2．镀液温度应控制在38-52℃之间不能超过66 3．为使镀液温度均匀，可配备由低压泵提供之空气作适量的空