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金属学及热处理 第8章 钢的热处理 第8章 钢的热处理 ( Heat Treatment of Steel ) 概述 钢在加热时的组织转变 钢在冷却时的组织转变 钢的普通热处理工艺 钢的表面热处理工艺 热处理工艺设计 工程材料的表面处理 8.1 概述 8.1.2 热处理的分类 2.根据处理的对象与目的不同分 8.1.3 转变温度 8.1.3 转变温度 8.2 钢在加热时的组织转变 奥氏体的形成 奥氏体晶粒度及对力学性能的影响 8.2.2 奥氏体晶粒度及对 力学性能的影响 钢的本质晶粒度示意图 钢的本质晶粒度 2.奥氏体晶粒大小对钢的 力学性能的影响 8.3 钢在冷却时的组织转变 钢在热处理时的冷却方式 过冷奥氏体的等温冷却转变 过冷奥氏体的连续冷却转变 钢在热处理时的冷却方式 8.3.1 过冷奥氏体的等温冷却转变 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图 3. 转变产物的组织与性能 珠 光 体 形 貌 像 索 氏 体 形 貌 像 屈 氏 体 形 貌 像 3. 转变产物的组织与性能 上贝氏体组织金相图 3. 转变产物的组织与性能 下贝氏体组织金相图 3. 转变产物的组织与性能 低碳板条状马氏体组织金相图 高碳针片状马氏体组织金相图 习题提示：P143 8-3 亚共析钢的TTT曲线 过共析钢的TTT曲线 4. 影响 TTT 曲线形状 与位置的因素 3.过冷奥氏体的连续冷却转变 2) 共析碳钢 CCT 曲线建立过程示意图 8.4 钢的普通热处理工艺 1.钢的退火(Annealing of steel) 2.钢的正火( Normalizing of steel ) 2.钢的淬火 ( Quenching of steel ) 4.钢的回火 ( Tempering of steel ) 回火索氏体组织金相图 回火屈氏体组织金相图 回火马氏体组织金相图 8.6 钢的表面热处理工艺 表面淬火 化学热处理 8.6.1表面淬火( Surface Hardening ) 1.感应加热表面淬火 2.火焰加热表面淬火 2)火焰加热表面淬火的特点: 8.6.2 化学热处理 ( Chemical Heat Treatment ) 1)钢的渗碳 ( Carburize of steel ) 固体渗碳法示意图 气体渗碳法示意图 ⑦渗碳后的热处理工艺 ⑦渗碳后的热处理工艺 ⑧热处理后的组织 2)钢的渗氮 ( Nitridation of steel ) 渗碳与渗氮的工艺特点 渗碳与渗氮的工艺特点 渗碳与渗氮的工艺特点 8.7 热处理工艺设计 9.7.1 热处理零件的结构设计 9.7.2 热处理工序位置设计 9.7.3 热处理技术条件设计 8.7.1 热处理零件的结构设计 设计淬火零件的结构形状时，应考虑零件的结构形状与热处理工艺性的关系，以避免或减少变形与开裂的发生。 表9-7为淬火件结构设计应遵循的一般原则。 8.7.1 热处理零件的结构设计 8.7.1 热处理零件的结构设计 8.7.1 热处理零件的结构设计 8.7.1 热处理零件的结构设计 8.7.2 热处理工序位置设计 8.7.2 热处理工序位置设计 8.7.3 热处理技术条件设计 8.7.3 热处理技术条件设计 附加分类工艺代号 8.7.3 热处理技术条件设计 8.7.3 热处理技术条件设计 8.8 控制轧制控制冷却技术 8.8.1控制轧制 1.概念 通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体的状态和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材组织性能的目的。 2.控制轧制工艺的类型 （1）奥氏体再结晶区的控制轧制（又称Ⅰ型控制轧制) 特点：轧制全部在奥氏体再结晶区内进行（950℃以上）。 控制机理：它是通过奥氏体晶粒的形变、再结晶的反复进行使奥氏体再结晶晶粒细化，相变后能得到均匀的较细小的铁素体珠光体组织。 （2）奥氏体未再结晶区的控制