数控车床编程基本知识.ppt

数控车床编程基本知识 王博 * ppt课件 数控编程是实现零件数控加工的关键环节，它包括从零件分析到获得数控加工程序的全部过程。 * ppt课件 一、数控车加工工艺基础 1、数控车床的基本组成及控制原理 数控机床主要由机床主体、数控装置、伺服驱动装置和其它装置构成。 * ppt课件 2、机床坐标系 数控车床的坐标系以径向为x轴方向，纵向为z轴方向。指向主轴箱的方向为z轴的负方向，指向尾架方向是z轴的正方向。x轴是以操作者面向的方向为x轴正方向。 * ppt课件 3、加工范围 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，其加工范围较普通车削广，不仅可以进行车削还可以铣削。 主要可以进行以下加工： 车外圆 车端面 钻孔 车内孔 切槽 切断 车型面 车螺纹 * ppt课件 4、数控车床加工工艺安排 一般遵循先粗后精、先近后远、内外交叉的原则。 A.数控车削外表面及端面加工方案的确定： (1)加工精度为IT7~IT8级、Ra0.8~1.6μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。 (2)加工精度为IT5~IT6级、Ra0.2~0.63μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。 (3)加工精度高于IT5级、Ra0.08μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。 * ppt课件 B.数控车削加工内表面加工方案的确定 (1)加工精度为IT8~IT9级、Ra1.6~3.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。 (2)加工精度为IT6~IT7级、Ra0.2~0.63μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。 (3)加工精度为IT5级、Ra＜0.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。 * ppt课件 5、数控车进给路线的确定 确定进给路线的工作重点，主要在于确定粗加工及空行程的进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿零件轮廓顺序进行的。 ①首先按已定工步顺序确定各表面加工进给路线的顺序。 ②所定加工路线应能保证零件轮廓表面加工后的精度和粗糙度要求。按照零件图纸要求 ③寻求最短加工路线（包括空行程路线和切削路线），减少行走时间以提高加工效率。 ④要选择零件在加工时变形小的路线。 ⑤简化数值计算和减少程序段,减小编程工作量。 ⑥据工件的形状、刚度、加工余量和机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。 ⑦合理设计刀具的切入与切出的方向。 * ppt课件 举例分析：常用的粗加工进给路线 * ppt课件 二、数控车编程基础 1、数控程序的组成结构 一个完整的数控加工程序由程序头、程序内容和程序结束语三部分组成。一般由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。 %或O为程序起始符，单列一行。 程序名单列一行，Oxxxx。 程序内容由多个程序段组成。 程序段由不同的程序字组成。 最后%为程序结束符。 * ppt课件 2、程序字的格式 由地址符+数字组成，表示不同的含义，如下图： * ppt课件 3、程序段的格式 由一系列的的程序字组合在一起，将由数控装置执行的指令行。常见格式如下： N…G…X…Y…Z…T…D…M…S…F…； 4、准备指令 准备功能 G指令由 G后一或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。 G 功能根据功能的不同分成若干组，其中 00组的G 功能（G04、G28、G29、G92）称非模态 G 功能，其余组的称模态G功能。 * ppt课件 * ppt课件 5、辅助功能M代码 辅助功能由地址字 M和其后的一或两位数字组成， 主要用于控制零件程序的走向， 以及机床各种辅助功能的开关动作。 * ppt课件 6、主轴功能S 主轴功能S控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度，单位为：转/每分钟(r/min)。 7、进给功能 F F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(每转进给量mm/r)。 8、刀具功能 T 代码用于选刀，其后的 4 位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。Txxxx。 * ppt课件 三、数控车程序编制基本方法 1. 快速移动指令G00(模态指令) 格式：G00 X(U)___Z(W)____; 说明：X、Z，绝对坐标方式时的目标点