2019年塑胶模具基础知识.pptVIP

塑模篇(一);一.塑模概論;模具制造生產運作流程;塑模概論;1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模;二.注射模概念 加料方式是人力或傳送裝置將塑料輸送到注射機 的料筒內,塑料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 塑料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.;1. 二板式模具(由定模和動模組成):;2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的刮料頭板 ;三板式模具;水口袸套; 优點: 1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 注 射 成 型 工 藝 之 發 展. 4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質 缺點: 1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產;模 具 組 成 1. 母模 部分 2. 公模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分; 模 具 結 構 圖;五,各部零件功能簡介;2.公模部份:;3.頂出部份 -----開模時能使塑件從動模上順利 而迅速地全部頂出 ; 4.導向部份:;------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,盡可能迅速地全部導出; 6.流道部份:;由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成; 7.支撐部份:;七.塑模的排氣 ;八.抽芯機構 當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.;抽 芯 方 式:;九,模具材料的選取;6.耐熱性良好,熱膨脹系數小;;目前成型部使用的模具材料;十,模具與機台裝接部品;模具點檢與維修;模具點檢;模修使用的工具;維修種類與方法;維修方法與實例:;不當的手法與維修: ;模具保養;內容:;;模具維修註意事項 1.維修后確認有無裝錯. 2.維修后接初件確認. 3.維修后切實記錄.維修內容部 位,維修備品更換狀況. 模具保養注意事項 1.保養時機. 2.無法及時保養時提特采申請. 3.保養后確認. 4.保養后初件確認. 5.保養記錄. ;模具設計基本步驟;4. 射出机台大小與周邊設備選用;;8. 模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號確認 標準化的運用);; 排 氣 位 置 設 計 a.分 型 面 排 氣 ; b. 成 型 芯 排 氣;c.中 心 頂 杆 排 氣;d.頂 針 排 氣 .;e. 側 型 芯 排 氣;流道設計應滿足下列四點要求 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易;流道狀態的選擇 下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣.;流道平衡之選擇;流道壓力損失計算;小結: