互换性技术测量础的总结.pptVIP

复 习 第一章 绪 论 基本要求： 1、互换性的概念及种类 2、公差的定义及选用原则 3、标准化概念、分类 4、优先数系的有关概念、规律 互换性：零件间相互替换的能力。 分类：完全互换性、不完全互换性。 公差：零件的尺寸、形状和位置所允许的变动量。 公差选用原则：在满足使用要求的前提下，选用的公差应尽量的大。 互换性生产的基础：标准化。 标准化分类：国家标准、企业标准、行业标准、地方标准之间的关系。 优先数系：标准化了的一系列数字和字母。 优先数系规律：对于Rr系列，每逢r项（或每隔r-1项）数值变为原来的十倍；每逢0.3*r项（或每隔0.3*r -1项）数值变为原来的2倍. Rr/p派生系列：每逢P项（每隔P-1项）选取一项。 第三章 孔、轴公差与配合 基本要求： 1、极限偏差的计算； 2、尺寸公差带图； 3、典型配合的特征参数计算； 4、公差等级、基本偏差的概念； 5、配合制分类及选择； 3、常用孔、轴配合的选择。 计算公式 上偏差：ES=Dmax-D es=dmax-D 下偏差：EI=Dmin-D ei=dmin-D Xmax （或 Ymin ）= Dmax－dmin = ES－ei Xmin (或 Ymax ) = Dmin－dmax = EI－es 基本偏差 孔（A～H）：间隙、下偏差 JS～N：过渡； P～ZC：过盈、上偏差 轴（a～h）：间隙、上偏差 js～n：过渡； p～zc：过盈、下偏差 配合的设计 1、依配合特征参数计算配合公差，假定孔、轴为同级，反查标准公差数值表，确定公差等级； 2、确定配合制，计算基准件的极限偏差； 3、据配合性质与基本偏差的关系，计算非基准件的基本偏差估算值，反查基本偏差数值表，确定非基准件的极限偏差； 4、验算，写出配合代号。 5、画尺寸公差带图。 配合的设计 1、依配合特征参数计算配合公差，假定孔、轴为同级，反查标准公差数值表，确定公差等级； 2、确定配合制，计算基准件的极限偏差； 3、据配合性质与基本偏差的关系，计算非基准件的基本偏差估算值，反查基本偏差数值表，确定非基准件的极限偏差； 4、验算,并写出配合代号； 5、画尺寸公差带图。 第四章 几何公差与几何误差检测 1、十四个几何公差项目的含义及标注方法； 2、几何公差带的形状； 3、公差原则的分类与应用； 掌握形位公差的标注方法； 当被测要素为组成要素时，指示箭头应直接指向被测要素或其延长线上,并与尺寸线明显错开； 当被测要素为导出要素时，指示箭头应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸线对齐。 2. 掌握公差原则的基本概念； 独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。 第五章 表面粗糙度轮廓及其检测 基本要求： 1、表面粗糙度对零件使用性能的影响 2、表面粗糙度评定参数的名称、代号（Ra Rz RSm） 3、表面粗糙度的图样标注 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 1．对耐磨性的影响 2．对配合性质的影响 3．对抗疲劳强度的影响 4．对抗腐蚀性的影响 5．对其它性能的影响 表面粗糙度的评定参数 (1)轮廓的算术平均偏差Ra：在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值. (2) 轮廓的最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度. (3) 轮廓单元的平均宽度RSm：在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值. 第十章 圆柱齿轮公差及检测 1. 掌握齿轮传动的基本要求 1）传动的准确性 2）运动的平稳性 3）承载的均匀性 4）侧隙的合理性 2. 了解齿轮各项评定指标的名称和作用 齿轮评定指标 一、轮齿同侧齿面偏差 1.齿距偏差FP、FPk 、fpt 2.齿廓偏差Fα、ffα、fHα 3.螺旋线偏差Fβ、ffβ、fHβ 二、切向综合偏差Fi′、fi′ 三、径向综合偏差Fi″、fi″、Fr、 四、齿厚偏差Esn、Ebn * 某孔、轴配合为Φ50H8/m7（Φ50 /Φ50 ）试填写下表。（单位：mm） 下偏差 上偏差 Φ50M12 Φ50js7 Φ50h7 Φ50M8 -0.112 -0.050 轴 φ50 0.130 30.020 孔 φ30 配合 性质 配合 公差 公差 下 偏差 上 偏差 最小极 限尺寸 最大极 限尺寸 基本 尺寸 根据已知数据填表： 配合的设计 例：D=40mm，要求：Ymax=-45 μm，Xmax= +25 μm ，设计配合并作尺寸公差带。 ?40mm 0 + - +39 +42 +17 H8 n7 体外作用尺寸