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外观判断知识培训 ;目的-------通过培训，使外观目检员对外观检测、外观识别有进一步的认识和熟练，使其满足客户要求。;一、适用范围 适用于所有产品PCBA 板的外观机械性能检验，如果超出本标准所描述的元器件范围的特殊元件,作现场判断 ;二、注意事项： ;1：目标条件：接近理想与完美的组装状况，能有良好的组装可靠度，判为目标条件。 2：允收条件：为符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格品，判定为允收条件。 3：拒收条件：未能符合标准、不合格缺点状况，判定为拒收条件 4：主要缺点：指缺点对产品功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点。 5：次要缺点：指缺点对产品的使用“性能”无影响且仍能达到所期望的目的。 6：严重缺点：凡足以对人体或机器产生伤害或危害及生命安全的缺点，如：烧机/触电等。;四：判断标准;3;6;10;14;17;19;23; 26;29;32;特别图片参考;五：验收标准;3;6; 9; 11; 13;六、圆柱体二极管检验标准 检验内容：;1、圆柱体冒形端子，侧面偏移检验标准如下图所示： ;;2、圆柱体冒形端子，末端偏移检验标准如下图所示 ;3、圆柱体冒形端子，末端连接宽度检验标准如下图所示： ;拒收一：末端焊料填充未呈现湿润的填充。 拒收二：末端连接宽度（C）小于元件直径（W）的50%，或焊盘宽度(P)的50%，其中较小者;4、圆柱体冒形端子，侧面连接长度检验标准如下图所示： ;可接受条件三：侧面连接长度（D）最小为元件端子长度（R）的75%，或焊盘长度（S）的75%，其中较小者。拒收条件：侧面连接长度（D）没有呈现湿润状态;5、圆柱体冒形端子，最大填充高度检验标准如下图所示： ; 七：电感注意事项;圆形线绕电感贴片注意事项及检验要求 ;B、外观检验方法：如下图，看物料底部，电感的金属片（红色圈）、焊盘正对PCB焊盘焊接，电感丝印垂直于PCB焊盘，不允许有倾斜现象，否则严格拒收 ;合格品：如图，电感的金属片、焊盘正对PCB焊盘，电感丝印垂直于PCB焊盘 ;不良品：如图，电感的金属片、焊盘偏离PCB焊盘，电感丝印倾斜于PCB焊盘，拒收。 ;八：特殊元件外观判定标准;1、T卡座的贴片要求，如下图所示：按丝印框贴，卡座整体在丝印框内，正面靠近丝印线，不压线，不倾斜，不前后左右偏移，物料引脚在焊盘正中。 ;如图1：T卡座 标准贴法： 按丝印框贴，卡座整体在丝印框内，正面靠近丝印线，不压线，不倾斜，不前后左右偏移，物料引脚在焊盘正中。 可接受条件： 1、按丝印框贴，有前后平移现象，卡座前后在丝印框内，不倾斜，不超线，可以压线； 2、左右平行移动，不倾斜，物料底部可焊端偏移未超出PCB焊盘。（左右可压线） 拒收条件： 1、未按丝印框贴，有前后平移超线现象。 2、左右平移，物料底部可焊端偏移超出PCB焊盘。 3、所有倾斜现象。;2、电池连接器的贴片要求，如下图所示：电池连接器整体在丝印框内，正面平行靠近正面丝印线，不压线、不倾斜，物料底部可焊端在PCB焊盘正中 ;如图2：电池连接器 标准贴法： 1、电池连接器整体在丝印框内，平行靠近正面丝印线，不压线、不倾斜，物料底部可焊端在PCB焊盘正中。 可接受条件： 1、正面前后平移，，压线、不倾斜、不超线，前后不超出丝印框。 2、侧面左右平移，不倾斜，物料底部可焊端偏移未超出PCB焊盘。（左右可压，不能超出丝印线）。 拒收条件： 1、未按丝印框贴???前后平移超线现象。 2、左右平移，物料底部可焊端偏移超出PCB焊盘 3、所有倾斜现象。 ;3、耳机座的贴片要求，如下图所示：整个耳机在丝印框内，且物料可焊端在PCB焊盘正中。 ;如图3：三耳机 标准贴法 整个耳机在丝印框内，且物料可焊端在PCB焊盘正中。 可接收条件 1、耳机口正面前后平移：物料底部可焊端偏移未超出PCB焊盘（前后可压线）。 拒收条件 耳机口正面前后平移：可焊端偏移超出PCB焊盘;5、SIM卡座的贴片要求，如下图所示：按丝印框贴，正面平行靠近正面丝印线，卡座整体在丝印框内，不压线，不倾斜，四周都在框内，卡针在PCB焊盘正中。 ;如图5：SIM卡座 标准贴法： 按丝印框贴，卡座整体在丝印框内，不压线，不倾斜，四周都在框内，卡针在PCB焊盘正中。 可接受条件： 1、按丝印框贴，有前后平移现象，卡座前后在丝印框内，不倾斜，不超线，可以压线； 2、左右平行移动，不倾斜，卡针引脚可焊端偏移未超出PCB焊盘。（左右可压线、但不超线） 拒收条件： 1、未按丝印框贴，有前后平移超线现象。 2、左右平移，卡针引脚可焊端偏移超出PCB焊盘。 3、所有倾斜现象。 ; 图片讲解;