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公司梳理热风非织造布制作工现场作业操作规程

文件名称：公司梳理热风非织造布制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热风非织造布制作工现场作业。规程旨在确保操作人员安全、高效地进行生产作业，防止事故发生。适用对象为公司热风非织造布制作工及现场管理人员。使用场景包括热风非织造布生产线的操作、维护及保养。基本规定：操作人员需经过专业培训，熟悉本规程内容，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需穿戴合适的个人防护装备，如工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

b.工作服应选用不产生静电、不脱落纤维的材料，确保覆盖全身，防止纤维进入呼吸道。

c.防护眼镜应紧贴面部，避免热风、粉尘和纤维飞溅造成眼睛伤害。

d.防尘口罩需符合国家标准，正确佩戴，确保鼻口部分密封。

e.防护手套应选用耐磨、耐高温、耐化学腐蚀的材料，避免与机器直接接触。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时报修。

b.检查电源线、接地线是否完好，确保无破损、裸露，避免触电事故。

c.检查机器运行状态，确认各部件运转正常，无异常声响。

d.检查热风系统是否畅通，温度设置是否符合要求。

e.检查输送带、网带等运动部件的运行状态，确保无异常。

f.检查液压系统、气动系统等压力系统是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响生产安全。

b.检查地面平整度，如有坑洼，应及时修补。

c.确保消防设施齐全，消防器材放置在显眼位置。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

e.检查通风系统是否正常运行，确保生产过程中的有害气体、粉尘排出。

f.确保设备操作区、休息区、更衣室等区域划分清晰，避免交叉作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，开启电源，按照设备操作手册逐步进行设备预热。

b.接着，打开热风系统，调整温度至生产所需设定值。

c.投入原料，确保原料均匀分布，避免出现堆积。

d.启动输送带，开始生产过程，同时观察机器运行状态。

e.调整网带速度，确保非织造布质量。

f.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保各部件正常工作。

g.生产结束后，关闭热风系统和电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高精度生产时，需对设备进行校准，确保生产精度。

b.针对易燃易爆原料，需采取特殊的处理和储存措施，防止火灾或爆炸。

c.在更换原料或进行设备维护时，必须关闭所有电源和热风系统，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现机器运行异常，如噪声增大、振动异常等，立即停止设备，查明原因。

b.若发生设备故障，应立即通知维修人员，切勿自行拆卸或修理。

c.在操作过程中，如遇紧急情况，如火灾、烟雾等，立即停止操作，按照应急预案迅速疏散。

d.在处理异常情况时，操作人员需佩戴适当的防护用具，确保自身安全。

e.对异常情况的处理结果进行记录，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.热风温度：根据不同生产需求，通常保持在200°C至300°C之间。

b.电机转速：输送带和网带的转速应稳定在设定值，通常为每分钟数十至数百米。

c.电压和电流：设备运行时的电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

d.压力：液压系统和气动系统的压力应在设备规定的正常工作压力范围内。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在规定的噪音标准范围内。

2.典型故障现象：

a.设备异常震动：可能由于轴承磨损、安装不牢固或传动带松弛等原因引起。

b.机器噪音增大：可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或冷却系统故障等原因。

c.输送带或网带跳动：可能是由于张紧力不均、导向装置损坏或设备不平衡等原因。

d.电流波动：可能是由于电源电压不稳定、设备过载或电气系统故障等原因。

e.热风不足或过热：可能是由于热风系统堵塞、温度控制系统故障或热交换器损坏等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用温度计、压力计、电流表等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.发现异常参数时，应立即采取措施进行调整或停机检查。

d.定期检查设备部件，如轴承、齿轮、传动带等，确保其良好状态。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析和趋势预