高线厂过程控制定性改善-070125-詹铁平 (NXPowerLite).pptVIP

过程控制稳定性改善 D阶段项目进程介绍 选题理由（公司战略角度） 流程框架结构 选题理由（外部不良） 选题理由（内部不良） 分析客户需求 确定CTQ Y1的测量系统分析 Y1的现状水平分析 Y1的分布规律 Y1的分布规律 Y1的分布规律 Y1的目标设定 Y2的测量系统分析 Y2的测量系统分析 Y2的现状水平分析 Y2的分布规律 Y2的目标设定 财务收益评估 M阶段项目进程介绍 生产工艺流程 输入输出分析（详细流程图） 输入输出分析（详细流程图） 因子筛选CE分析 因子筛选FEMA分析 AI阶段项目进程介绍 AI阶段主要因子X分析改进 C阶段项目进程介绍 有效改善对策的标准化 CTQ指标变化跟踪 项目收益核算 项目总结 D M A I C K系数项目前的原始水平为0.49，到2007年1月分的实际水平为0.87，目标水平为1，离目标要求还有一定差距，将继续努力执行。 月废品量项目前的原始水平为368吨/月，到2006年12月分的实际水平为260吨，目标水平为300吨以下，已超过目标控制水平，将继续保持。 D M A I C D1 项目选题理由 D3 确定项目CTQ D2 客户需求/VOC D2 客户需求/VOB D4 y2 的测量系统分析 D5 y2 的现状水平分析 D6 y2 的分布规律 D7 y2 的目标值设定 D8 项目的财务收益预算 y ：轧检废量降低 y ：稳定性系数K D4 y1 的测量系统分析 D5 y1 的现状水平分析 D6 y1 的分布规律 D7 y1 的目标值设定 D M A I C 质量方针 企业目标 公司经营战略需要 打造精品钢材，追求顾客满意 公司2006年质量目标：建立健全质量标准体系，内控标准覆盖率达100%、内控标准落实执行率85%。运用六西格玛管理方法持续改进产品质量，重点质量指标稳定改进率达95%以上。 做精做强，成本领先 成为世界生产企业 质量目标 炼铁 检验 炼钢 轧钢 入库 生产的主要流程： 质检 加强过程控制保证体系执行有效 采购 销售 采购 进厂检验 炼铁 炼钢 轧钢 成品检验 入库 销售 制订 执行 监督 纠正 能力较强 能力一般 能力较弱 D M A I C 加热 轧钢 精整 三级作业文件 加热 轧制 精整 程序文件 工序 确定的主要流程为：原料加热 轧制 精整 二级作业文件 注： 能力很强 能力一般 能力较弱 确定：二级作业文件在轧制工序的执行力度为流程稳定运行的薄弱环节。 制 订 加热 轧制 精整 监 督 执 行 纠正与预防 工序 D M A I C 2006年品质量波动，用户要求索赔损失情况： 2006年上半年质量异议损失率为0.69元/吨，而影响质量的原因体现在：半成品控制不稳定、导卫不定期损坏等造成折叠；偏移、维护不理想造成表面划伤等等过程控制不稳定原因导致冷镦开裂。因此：要改善提高过程控制的稳定性。 D M A I C 2005年废量为4891.906吨，月均废品量为407.659吨；2006年废量为2945.189吨，月均废品量为368.15吨。 78.41% 5.2% 16.40% 注意指标、成本！ 废品产生的原因主要为工艺、设备控制不稳定。体现在：未严格按各项标准执行，生产过程控制不稳定。废品量越大对成材率等主要经济技术指标的影响极大，使成本难以完成。因此：要改善提高过程控制的稳定性。 D M A I C 常常达不到理想的质量要求；设备长期运行，故障多。 优质的钢坯；设备等辅助设施正常运行。 流程工序 VOP 不合格，改判率高；轧检废品多，影响其他指标。 降低改判率；减少轧检废。 厂内 过程控制不稳定使产品质量不稳定 降低质量异议损失率 公司 VOB 情况严重；轧检废品多。 要求提高过程控制稳定性，减少开裂情况；减少轧检废。 下道工序 产品情况严重 要求保证产品质量稳定 外部客户 VOC 抱 怨 需 求 　 Y的定义 过程控制稳定性改善 Y的CTQ确定 Y1：过程控制稳定性系数K提升 检废品量降低 Y2：一线月轧检废量低于300吨 D M A I C D M A I C Y1：K=K1*K2*K3 K1=实际执行次数/标准要求执行次数 K2=实际执行项目数/所有要求执行项目数 K3=实际整改情况/总体发现的问题数量 D M A I C D M A I C K1点检数量有效性系数的测量 测量方法：9月17日至23日，小组成员分成3组，分别对四大班的粗中轧、预精轧、精轧