2019年工程力学实验报告模板.docVIP

工程力学实验报告 学生姓名： 学 号： 专业班级： 南昌大学工程力学实验中心 目录 TOC \o 1-2 \h \u HYPERLINK \l _Toc8056 实验一 金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 PAGEREF _Toc8056 1 HYPERLINK \l _Toc25110 实验二 弯扭组合变形的主应力测定 PAGEREF _Toc25110 6 HYPERLINK \l _Toc32748 实验三 压杆稳定实验 PAGEREF _Toc32748 11 HYPERLINK \l _Toc15631 实验四 金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定 PAGEREF _Toc15631 14 HYPERLINK \l _Toc10917 实验五 冲击实验 PAGEREF _Toc10917 18 HYPERLINK \l _Toc30741 实验六 单自由度系统固有频率和阻尼比的测定 PAGEREF _Toc30741 20 HYPERLINK \l _Toc32161 实验七 弯曲正应力电测实验 PAGEREF _Toc32161 22 HYPERLINK \l _Toc21017 实验八 叠（组）合梁弯曲的应力分析实验 PAGEREF _Toc21017 26 HYPERLINK \l _Toc22858 实验九 偏心拉伸实验 PAGEREF _Toc22858 35 实验一 金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 实验时间： 设备编号： 温度： 湿度： 一、实验目的 二、实验设备和仪器 三、实验数据及处理 引伸仪标距l = mm 实验前 材料 标 距l0(mm) 直径d0(mm) 平均横截面积（mm2） 最小横截面积A0（mm2） 截面I 截面II 截面III 1 2 平均 1 2 平均 1 2 平均 低碳钢 铸 铁 低碳钢弹性模量测定 载荷F (kN) 变形Δl (mm) 变形增量 (mm) F0 = F1 = F2 = F3 = F4 = F5 = ΔF = = = 实验后 材 料 标距l1(mm) 断裂处直径d1(mm) 断裂处横截面积A1（mm2） 1 2 平均 低碳钢 铸 铁 屈服载荷和强度极限载荷 材 料 上屈服载荷 下屈服载荷 最大载荷 断口形状 Fsu(kN) Δl(mm) Fsl(kN) Δl(mm) Fb(kN) Δl(mm) 低碳钢 铸 铁 载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果 材 料 低碳钢 铸 铁 F―Δl曲线 断口形状 实验结果 上屈服极限 下屈服极限 强度极限 延伸率 断面收缩率 强度极限 延伸率 四、问题讨论 （1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能； （2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。 金属材料的拉伸及弹性模量测定原始试验数据记录 实验指导教师： 20 年 月 日 实验二 弯扭组合变形的主应力测定 实验时间： 设备编号： 温度： 湿度： 一、实验目的 二、实验设备和仪器 三、实验数据及处理 1．数据记录 试件计算长度 L= mm 试件材料泊松比 = 内 径 d= mm 试件材料弹性模量 E= MPa 外 径 D= mm 应变片电阻值 R= Ω 加力杆长度 a= mm 电阻片灵敏系数 K= 应变片灵敏系数 K仪= 2．布片展开图： 截面单元体应力状态图： 3．荷载及应变 载荷 （N） 电阻应变仪读数（） A 点 B 点 C 点 D 点 P ΔP -450 00 450 -450 00 450 -450 00 450 -450 00 450 应变 应变增量 应变 应变增量 应变 应变增量 应变 应变增量 应变 应变增量 应变 应变增量 应变 应变增量 应变 应变增量 应变 应变增量 应变 应变增量 应变 应变增量 应变 应变增量 应变增 量均值 4．根据实测数据计算A，B，C，D各点主应力大小及方向和剪应力的大小。 5．计算各点主应力大小及方向、剪应力的大小。 6．值和理论值的相对误差。 四、问题讨论 分析形成误差的主要因素。 弯扭组合变形的