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机械加工工艺设计理论辅导 机械制造基础教研室 韩永杰 主要内容 一、机械加工工艺过程的基本概念 二、零件表面的加工方法简介 三、制订机械加工工艺过程的步骤 四、典型零件机械加工工艺规程示例 五、工艺设计作业要求 一、机械加工工艺过程的基本概念 1. 工艺过程 2. 机械加工工艺过程 3. 机械加工工艺过程的组成 4. 工序 5. 生产类型 一、机械加工工艺过程的基本概念 1. 工艺过程 在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。工艺过程可分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等工艺过程。 2. 机械加工工艺过程 在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使之变为成品的工艺过程，称为机械加工工艺过程。 制订零件机械加工工艺过程就是“机械加工工艺设计”。 一、机械加工工艺过程的基本概念 3.机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由若干个顺次工序组成的，通过这些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。 4.工序 一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对一个(或同时几个)工件连续加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。是组成机械加工工艺过程的基本单元。 注意:构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序内的工作是连续完成的。 一、机械加工工艺过程的基本概念 5. 生产类型 在制定机械加工工艺时，一般根据零件生产类型的不同制定相应的工艺。零件生产类型可分三种： 单件生产：单个地生产某一零件，很少重复，甚至完全不重复的生产。 成批生产：成批地制造相同的零件，每相隔一段时间又重复生产。 成批生产可分为小批生产、中批生产和大批生产。 大量生产：经常重复地进行一种零件某一工序的生产，为大量生产。 一、机械加工工艺过程的基本概念 在制定机械加工工艺规程时，一般按照零件的生产纲领，把零件划分为三种生产类型。 如图所示轴的加工内容有： 车两端面、钻两端中心孔、粗车各外圆、半精车各外圆及切槽、倒角、车螺纹 、磨各外圆、磨台肩面。 二、零件表面的加工方法简介 零件的加工过程，就是零件表面经加工获得符合要求的零件表面的过程。 零件表面的类型和要求不同，采用的加工方法也不一样。（五大类机床） 1.车削加工 2. 钻削加工 3. 铣削加工 4. 刨削加工 5. 磨削加工 二、零件表面的加工方法简介 1.车削加工：车削加工主要用于加工各种回转表面，如图。 2.钻削加工：用于在实体材料上钻孔或在已有孔的前提下对孔进行加工等，如图。 3.铣削加工：可以加工平面、台阶面、沟槽、螺旋形表面及各种曲面等，如图。 三、制订机械加工工艺过程的步骤 1.零件图分析 2.选择零件加工的毛坯类型 3.选择零件表面的加工方案 4.定位基准的选择 5.拟定零件加工工艺路线 6.确定加工余量 7.确定各工序所用的设备、刀具 8. 填写工艺文件 1.零件图分析 （1）零件的种类 零件一般可分为六类：轴类、盘套类、支架箱体类、六面体类、机身机座类和特殊类零件。 其中轴类零件、盘套类零件和支架箱体类零件是常见的三类零件，如图。 轴类 1.零件图分析 （2）零件的组成 组成零件常见的表面有外圆、内圆、锥面、平面、螺纹、齿形、成形面以及各种沟槽等，如图。 （3）零件的加工精度和表面质量 零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 常用表面粗糙度来衡量零件表面质量。表面粗糙度最为常用的是轮廓算术平均偏差Ra。 零件类型 零件组成表面 技术要求 三、制订机械加工工艺过程的步骤 2.选择零件加工的毛坯类型 轴类毛坯：常用碳钢、合金钢，毛坯多用型材、锻件。 盘套类毛坯：常用碳钢、合金钢、铸铁、铸钢，毛坯多用型材、锻件、铸件。 支架箱体类毛坯：常用铸铁、铸钢，毛坯多用铸件，单件小批量生产时也可采用焊接件毛坯。 三、制订机械加工工艺过程的步骤 3.选择零件表面的加工方案 根据零件表面质量要求不同，通常将表面加工划分为以下几个加工阶段。 粗加工阶段 主要任务是切除各加工表面上大部分余量。 半精加工阶段 任务是减小精加工留下的误差，为主要表面的精加工做好准备，并完成一些次要表面的加工。 精加工阶段 任务是保证各主要表面达到图样规定要求。 3.选择零件表面的加工方案 （1）外圆加工方案 （1）外圆加工方案 外圆是组成轴类和盘套类等零件的主要表面或辅助表面。 外圆表面加工最常用的方法有：车削、磨削 ①车削类：用于加工中等精度的盘、套、短轴销类零件的外圆表面；有色金属件的外圆；零件结构不宜磨削的外圆表面（如止口外圆） 粗车[IT12～IT11，Ra25～12.5um]→调质（按需）→半精车[IT10～IT9，Ra6.3～