如何做好现品质管理.pptVIP

三、减少争议和内耗的做法－－管理支援、品质要求、标准的控制点 1、管理支援状况评审； 2、进料检验标准与成品检验标准一致性评审； 3、结构、性能、外观标准的评审； 4、限度样品评审； 5、作业标准单元评审； 6、自、互检项目评审； 7、客户特殊要求评审； 8、 AQL评审。 四、务实的做法－－制程控制点 1、物料质量资讯接受、处理； 2、领用物料查核； 3、各站位用料查核； 4、作业动作、自互检动作符合性查核； 5、关键站位记录查核； 6、修复站位查核； 7、不良品查核； 8、不良物料复检； 9、限度样品使用查核； 10、标准掌握程度查核； 11、QC巡检、终检问题了解； 12、异常处理。 一、常见工具介绍 1. 查检表 2. 层别法 3. 柏拉图法 4. 特性要因图(因果图、鱼骨图) 5. 散布图法(正、弱正相关；负、 弱负相关；无相关；曲线相关) 6. 管制图法(计数值；计量值管制图) 7. 直方图法(柱状图) 8. 分布图法 9. 实验设计 10. 推移图法 11. 抽样计划 12. 品质成本 13. 制程流程图 14. IE方法 第四章 高效易用的管理工具 查核表 85.5% 管制图 80.6% 柏拉图 80.3% 直方图 79% 抽样检验 79% 特性要因图 77% 散布图 30.6% 层别法 27.4% QC手法使用率 什么是特性要因图 ●一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，成为相互关系而且有条理的图形，称为特性要因图 ●因状似鱼骨，又称为鱼骨图 ●1952年日本石川馨博士首先将此法用于QC之分析上，故又称石川图。 特性要因图 特性要因图的制作方法 破损 人 机器 材料 环境 方法 常换人 不注意 不会 无标准书 不好 包装 脏乱 温差大 换厂商 未检验 混料 不稳定 没调好 ? 把握脑力激荡的原则 ? 思考重点放在“为什么”而不是“怎么解决” ? 要因的表示要具体、简洁 ? 特性若可细分时,最好细分,再分别绘制特性要因图 ? 小要因若是无法采取对策，须再深入 ? 若恐怕要因遗漏，可择时再进行一次 ? 参与讨论人员须为相关人员,经验知识及诚意皆佳 使用特性要因图的注意事项 ? 问题的整理 ? 追查真正的原因 ? 寻找对策 ? 教育训练 特性要因图的作用 举出很多要因的方法 订定发掘要因数目的目标 ? 想法（Idea）与判断分开 ? 以连锁的方式挖掘，按为什么？为什么？的方式不断问答 加入更多人的意见 邀请有许多想法与经验的人们提出意见 ? 要求相关工作现场和前后工程的人们提出意见 ? 要求和主题有关系的人提出意见 找出真因的方法 根据小组成员的意见 ? 由小组成员举手同意 ? 取数据资料评估影响度 ? 参考上司、同事、专家的意见 要因确认 认为找出真因后，不能立即对策，而应该进行确认，以避免浪费时间。 真因确认方法： 现场数据收集、分析； 历史数据整理、分析； 试验求证…… 下面文句中，正确者请打“○”，不正确者打“×”。 （1）举出来的要因数，依问题的不同，大大小小加起来最好要有20个左右 （ ） （2）挖掘要因时，最重要的是到现场察看现物 （ ） （3）为发挥特性要因图的功能，由许多举出来的要因中，找出被认为重要的真因 （ ） （4）被认为重要的要因一旦找出后，应立即采取对策，确认其效果 （ ） 练习题 二八法则与ABC重点管理法 20%的原因产生80%的结果 80%的原因产生20%的结果 占0~80%的问题为A类问题 80~90%的问题为B类问题 其余的问题为C类问题 重要的少数与次要的多数 抓 大 放 小 柏 拉 图 的 使 用 掌握问题点：利用ABC重点管理法，占0~80%的为A类问题，80~90%为B类问题，其余为C类问题 ●发现原因：针对A类问题，进一步分析其原因， 可利用特性要因图加以分析 ●效果确认：找到原因并提出对策，加以实施， 将实施后的数据与实施前对比，以确认效果 使用柏拉图的注意事项 收集数据的期间和对象必须一样 ? 勿将两个以上角度混杂一起分类 ? 横轴依大小顺序排列,将其它项列在最后 ? 横轴各柱形宽度要相同 柏拉图的制作方法 70 40 30 20 25 100 80 60 40 20 灰尘 碰伤 流漆 斑点 其他 （10