清洁生产审核课件.pptVIP

2、预评估 现状调研和考察 企业概况 企业的生产状况 现状调研 企业的环境保护状况 企业的管理状况 b) 现场考察 2、预评估 评价产污排污状况 八个方面：原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理、员工 审核重点的确定 备选审核重点 审核重点确定方法：简单比较法、权重总和计分排序法 2、预评估 设置清洁生产目标 与企业经营目标和方针一致，要纳入企业的发展规划。 定量化并具灵活性。 具有可操作性，切实可行。 具有激励作用，具有挑战性，又有明显的效益 近期目标与中远期目标 2、预评估 提出和实施无/低费方案 中/高费方案：投资较高、技术性较强、投资期较长 无/低费方案：少量投资或不投资、技术性不强、问题很容易在短期内解决 2、预评估 无/低费方案的发现： 原料和能源 生产工艺和设备维护 产品 生产管理 废物的处理和循环利用 3、评估 目的和重点 目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依据。 重点：（1） 实测输入输出物流； （2） 建立物料平衡； （3） 分析废弃物产生原因 准备审核重点资料 实测输入输出物流 建立物料平衡 分析废弃物产生的原因 提出和实施无／低费方案 程序 3、评估 准备审核重点资料 1)收集资料：工艺资料、原辅材料、能量和产品资料、废物产生和处理处置资料、其它资料 2)编制审核重点的工艺流程图 3)编制单元操作工艺流程图和功能说明表 4)编制工艺设备流程图 3、评估 实测输入输出物流 目的：对从原材料投入到产品的生产过程进行分析评估，寻找生产工艺、设备运行维护管理方面存在的问题，对审核重点做更深入、细致的物料平衡和废弃物产生原因分析。 重点：对审核重点物料、能量的输入、输出和污染物排放进行实地测量和估算，建立物料平衡。 程序 1）准备及要求 2）实测 3）汇总数据 3、评估 1） 准备及要求 （1）制定现场实测计划 确定检测项目、检测点、实测时间和周期 （2）校验监测仪器和计量器具 要 求 （1）监测项目：原则是满足对废弃物的分析要求。应对审核重点全部的输入、输出物流进行实测，包括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等。 （2）监测点：检测点的设置必须满足物料衡算的要求，即主要的物流进出口要检测，但对工艺条件所限无法检测的某些中间过程，可用理论计算数值。 （3）实测时间和周期：对周期性（间歇）生产的企业，按照正常一个生产周期进行逐个工序的实测，而且至少实测3个周期。对于连续生产的企业，应连续（跟班）检测72小时。 （4）实测的条件： 正常工况，按正确的检测方法进行实测 （5）现场记录 边实测边记录，及时记录原始数据，并标出测定时的工艺条件（温度、压力等） （6）数据单位 数据收集的单位应统一，并注意与生产报表及年、月统计表的可比性。 2） 实 测 （1）实测输入物流（原料、辅料、水、气、 中间产品、循环利用物等） .数量 .组分（应有利于废物流分析） .实测时的工艺条件 （2）实测输出物流（产品、中间产品、副产 品、循环利用物以及废弃物等） .数量 .组分（应有利于废物流分析） .实测时间的工艺条件 3） 汇总数据 （1）汇总各单元操作数据 （2）汇总审核重点数据 3、评估 建立物料平衡 目的：准确判断废弃物流量，定量地确定废弃物数量、成分、去向，从而发现过去无组织排放或未被注意的物流损失，并为产生研制清洁生产方案提供科学依据。 理论依据：质量守恒定律：输入＝输出 程序 1）进行预平衡测算 2）编制物料平衡图 3）阐述物料平衡结果 1）进行预平衡测算 内容： 分析物料数据，确定引起物料不平衡的原因 输入、输出总量间偏差在5%以内的可进行进一步分析、评估。 偏差大于5%，则须检查造成较大偏差的原因（如实测不准或存在无组织排放等情况），并重新实测、计算，找补充监测。 对于贵重原料、有毒成分等的平衡偏差应更小，或应满足行业要求。 2）编制物料平衡图 ——物料流程图 ——物料平衡图 3）阐述物料平衡结果 物料平衡的偏差 实际原料利用率 物料流失部位（无组织排放）及其废弃物产生环节和产生部位 废弃物（包括流失的物料）的种类，数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位 3、评估 分析废弃物产生的原因 提出与实施无/低费方案 主要是针对审核重点，根