煤化工水处理工艺设备培训.pptVIP

XX煤化工水处理工艺设备培训;气象资料：;水处理专业范围;本项目最终规模为60万吨/年醋酸，配套的甲醇装置规模为31万吨/年；甲醇装置处于厂区南侧、醋酸装置处于厂区北侧（二期预留）。根据相关会议纪要，由于甲醇装置和醋酸装置分别处于2个区域，为节约循环水管线投资，一期工程的循环水站规模只考虑31万吨/年的甲醇装置及其配套设施所需的循环水，醋酸装置的循环水站将在二期预留区域另建，一期工程不再考虑。 然而，净水站、脱盐水站、污水处理和污水回用等各水系统装置，均考虑了醋酸;装置（包括二期醋酸装置的循环水补水和排水回收）的给排水需求。由于醋酸装置所需脱盐水和所排污水的水量未定，且预期水量很小，所以脱盐水站和污水处理装置的规模确定原则为“考虑一定的裕量”。 13.1.1.3 主要设计规范及标准 （1）《室外给水设计规范》GB50013-2006 （2）《室外排水设计规范》GB50014-2006;（3）《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003 （4）《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95 （5）《化工企业循环水冷却水处理设计技术规定》HG/T20690-2000 （6）《工业用水软化除盐设计规范》GBJ 109-87 （7）《建筑设计防火规范》GB50016-2006;（8）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版） （9）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） （10）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85），供工业水水质参考。 （11）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006，用于生活饮用水。 （12）《污水综合排放标准》（GB8978-1996） （13）《城市污水再生利用分类》（GB/T18919-2002） ;13.1.1.4 设计原则 （1）给水系统按分质、分压的原则进行系统的划分；严格遵守国家有关方针和政策，采用高效、节能的系统和设备，做到技术先进可靠，经济合理，并遵照节约用水的原则，做到一水多用，循环用水。 （2）排水系统按清污分流的原则进行系统的划分，做到清污分流，污染雨水和净雨水分流，污水处理后达标排放。 （3）对排水尽量做到回收利用，尽量减少外排废水。;（4）严格按照国家有关设计标准和规范的要求进行设计。 13.1.1.5 全厂用水排水量 根据全厂水量平衡，本工程原水总用量正常为1018.1m3/h，最大为1422.5m3/h；其中生活用水正常10m3/h（最大20m3/h），由工业园区生活水管网供应；另需从厂外水库取原水1008.1m3/h（正常），最大1402.5m3/h。 ;工业用水正常974.1m3/h（最大1355.4m3/h），全部为净水站产水，其中770.1m3/h（最大1087.4m3/h）为本工程（一期工程）用水，另有204m3/h（最大268m3/h）供往醋酸装置（二期工程）作为循环水补充水和其它工业用水。 复用水情况如下： 净水站外排废水回收量正常50.8m3/h（最大70.7m3/h），污水回用产水总量正常为151.7m3/h（最大187.2m3/h），循环水量正常29290.8m3/h（最大35539.3m3/h），;热电站辅机冷却用的工业水正常量160m3/h（最大250m3/h）。从正常生产状况下全厂用水方面来看，水的复用率为：1018.1 / (1018.1+50.8+ 151.7+29290.8+160) = 96.68%。 全厂用水排水量详见“全厂用水排水量表”（表13-1）和“全厂水平衡图”（T08029-44-EE01）。;给水水源 本项目可行性研究报告对给水水源进行了比较和论证，目前本项目原水拟取自关坝镇双坝村在建的凉风水库，该水库距本项目厂区约6km，坝高40m，库容6,100,000m3，年供水量可满足本项目的原水量需求。但是，目前凉风水库未建成，为使本项目顺利投产，凉风水库、水库取水工程、输水管线等的建设进度需与本项目的建设进度相吻合。;水源取水及输水工程不属于本项目范围，本工程要求由输水管线来的原水在厂区南侧围墙外1米处交接，交接处水压不低于0.15MPa。 ;13.1.3 厂区给水 厂区给水系统 本工程厂区给水系统分为：生活给水系统（W1）；生产给水系统（W2）；污水回收系统（W3）；二次给水系统（W4）；高压消防给水系统（W6）；循环水系统（W7、W8）。 （1）生活给水系统（W1） 本项目生活水由工业园区生活供水管网供给，供至厂界的压力约为0.3MPa左右，水质应符合《生活饮用水标准》;（GB5749-2006）的要求。由于供水压力0.3MPa不能完全满足工艺装置上部框架平台上的洗眼器的用水水压要求，因此本工程在净水站设置生活水池（约80m3），工业园区生活水接入厂区后，先进入生活水