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第六章 CAE在生产实践中的应用 第一节 大型铸铁件的开箱例 解析模型 重量约为40吨的解析模型(大型船用气缸体) 解析的目的 由于该铸件壁厚,体积庞大,冷却需要时间长(7-9 天),占用场地,影响生产效率。过早打箱,曾造成 局部裂纹的缺陷,为确保质量,不得不放置1周以 上的时间后再打箱。为缩短开箱时间来达到提高 生产效率的目的,如何加快壁厚处(约300mm)的冷 却速度,并尽可能让铸件均匀地冷却是解决该问 题的关键,依照生产经验,设定冷却五天达到350 度时可开箱的目标进行解析。 物性值的修正与方针的确立 • 解析所用软件(Stefan)的标准数据库中 物性值与实际是否一致将会对解析的精 度有直接的影响,故有必要检验并根据需 要修正部分物性值。首先把使用标准数 据库中物性值进行计算得出的结果和实 测的温度值进行比较,不断微调物性值使 两者接近,结果如下图所示。 铸件表面和砂型内的温度变化 计算时使用的物性值 解决问题的思路 • 接着比较一下曲线①和④, ①的情况下, 达到350度要7天,如果按照④把热传导率 改善50%,事先确定的目标5天达到350度 就有可能达到。由此得到一个重要的思 路,如何让铸件的热量迅速,均匀地从砂 型排出是极关键的因素。也就有了下面 的想法。 从冷却过程的解析得到的对策 砂型内部温度的变化 通常通过改变呋喃树脂的组成能够使其物性值有所增减, 但要想一下提高50%则是完全不可能的。 可以达到预定目标的方案 第二节 简易应力解析例 解析模型与解析目的: 所示的铸件是一个重2吨 多的机床床身,它的薄壁 与厚壁之差大约是1:10, 预计开箱时会产生较大的 变形乃至裂纹,有必要定 量掌握该部分应力的大小。 在没有昂贵的专用应力解 析工具的情况下,尝试应 用凝固解析的温度场计算 功能。 简易模型 从铸件温度分布计算残留应力 为求应力必须知道ΔT,首先使用stefan的 凝固计算功能计算出是厚处温度达到塑性- 弹性临界温度时铸件的温度分布 断面形状的改善 改善效果 薄壁所受的应力值从250Mpa(温度差的平均 值约为255度),降低至151Mpa(温度差的平 均值约为165度), 约降低40%。 第三节热处理工艺的温度控制 解析的目的: 如上图所示的壁厚差很大的铸件在浇注以后,易产生残 余应力,须进行热处理(如去应力退火),为防止热处理后 变形或裂纹的产生,必须掌握这一过程的铸件应力变化 以及热处理炉内温度状况。 解析模型 热处理炉内的温度分布 • 测温处的温度达到250度时,从炉内取出铸 件,此时的铸件表面温度大约接近500度, 由于激剧降温可能使厚壁和薄壁之间的 温度差变大,反而造成应力的增加,象这样 不恰当的操作不仅没有去除应力,相反可 能增加应力。从这一结果,为制定正确的 去应力退火工艺操作规程有重要的指导 意义。 铸铁半固态过程的流动,凝固,缺陷预测 不同固相率的充型计算结果 初始固相率0% 初始固相率10% 初始固相率20% 不同铸型条件下的计算结果(凝固缺陷预测) 结果: (1)铸型预热会使缺陷增加。 (2)冷却速度快的铸型缺陷最少。 一个充填的比较例