设备管理与全员生产保养TPM_图文.ppt

课程目录 TPM小组活动的目标 将企业所期待的成果与工作人员各自的欲望，追求进行有效调和 对公司而言，有助于提高公司的业绩 对成员而言，会产生达到目的的满足感和实现追求的自豪感 常见改善模式的比较 合理化建议（传统企业） CIP（德资企业） NWG（部分美资企业） 传统合理化建议 NWG工作模式 责任部门 委员会 建议 员工 NWG工作法 定义： NWG（自然工作小组）是一线操作工及相关辅助人员（工艺员、维修人员等）组成的自发性组织，旨在可能的自主发现和解决现场5S、安全、质量、设备、成本等问题 NWG工作法 组织机构与流程： 8~12人组成 设有5S员、安全员、质量员、成本员、记录员各一名 每周活动一次，每次30分钟，就上周出现的问题或好的建议进行讨论，并尽可能自主提出方案与计划 落实责任人，并建立问题跟踪体系 第六篇 计划保养 计划保养系统概念 提高设备可用度之活动 提高设备MTBF之活动 缩短设备MTTR之活动 推行有效率之保养活动 减少输入 1、保养作业计划与管理 2、保养资讯管理 3、保养备品管理 4、保养成本管理 建立计划保养体制 一对自主保养之指导援助活动 二计划保养之7步骤活动 三改良保养活动 四MP活动 提高输出（产量） 故障○　　不良○ 灾害○ 五预知保养之研究 计划保养七步骤 1、基本条件差异分析（分析故障与基本条件的关系，设立点检表） 2、基本条件差异对策（对点检出现的问题进行分析） 3、制订基本条件基准（不断改善点检基准的内容） 4、延长MTBF、缩短MTTR（改良保养） 5、点检、诊断效率化（点检方法的目视化或自动化） 6、设备综合诊断（联系品质保养） 7、设备的极限使用（重点研究开发诊断技术发展预知保养） 改良保养 这是老毛病了 这是设备本身的问题 这要是这样……检测故障原因就方便了 只要把……和……一接就好了,就是操作起来特别扭 我怀疑是……部位的问题,这要拆起来就麻烦了,算了,应该问题不大 以上都是可以进行改良保养的课题 弥补设计或机能上的缺陷以便能减少故障检测和处理时间或延长设备可靠时间的保养活动 改良保养活动 日常改良保养活动 现场自主管理活动中提出的改善工作 故障应急处理后,预防再发生的改善对策 重点改良保养活动 有计划的制定每年和每月的课题,往往来源于维修人员的故障处理日志的分析和整理以及定期保养发现的一些困难点 利用节假日或各种停机时间进行的设备或部件的改造 零故障的思想基础 1、设备的故障是人为造成 2、人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障 3、要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障” 4、能实现零故障 设备的潜在缺陷 物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷 故障是此山的一个角落 故障 灰尘、污垢、原料粘附、 潜在缺馅 磨耗、偏斜、松动、泄漏 腐蚀、变形、伤痕、裂