甘蔗制糖自动控制方案.pdf

甘蔗制糖装置自动控制解决方案 一、前言 食糖是天然甜味剂，是人们日常生活的必需品，同时也是饮料、糖果、制药等含糖食品 中不可或缺的原料。 我国作为重要的食糖生产国和消费国，糖料种植在农业经济中占有重要地位，仅次于粮 食、油料、棉花，居第四位。中控作为国内领先的自动化设备供应商，能够很好的满足甘蔗 制糖行业各个工段的监控要求，有效提高制糖企业的生产效率与竞争力。 二、工艺流程简介 总体来看，甘蔗制糖的基本步骤分为：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→ 干燥→筛分→包装→贮藏。 三、控制方案 3.1 提汁 从甘蔗中提取蔗汁主要有压榨法与渗出法两种。 在压榨法提汁生产过程中，为了实现蔗料的平衡输送和均衡压榨，需要自动调节的项目 包括：  输蔗带速度调节 根据第1座高位槽的料位高度，自动调节三级输蔗带速度，杜绝空槽或涨槽的现象。各 台输蔗带的速度将按随动的原理协调调节，保持进蔗量的均衡。  压榨机转数自动调节 压榨机列的自动调节是靠保持各高位槽稳定料位来实现，第 1座压榨机根据榨量要求保 持某一固定转速，由三级带的调速维持高位槽的料位稳定，保证均衡进榨。2－6座压榨机 是靠自身的瞬时调速来稳定各自高位槽的料位，从而保证通过各榨机的蔗层厚度均匀，达到 高榨、高抽出、低负荷的目的。  渗透水比例调节 1 根据压榨量及合理的渗透比，调节清水泵出口阀门开度，调节清水流量，使渗透水保持 在最佳值。  清水箱、混汁箱水位调节 分别以调节热水阀的开度，保持清水箱水位；调节混汁泵出口流量来保持混汁箱的液位。  清水箱水温自动调节 调节进入清水箱的冷水阀门开度，调节清水箱内水温，基本保持要求的温度。  混合汁液位－流量控制 自动根据汁池的液位变化自动调节流量，以保证汁池的液位不至于满溢或抽空。  设置完善的连锁保护系统 各级输蔗带、齿耙机、榨机列连锁关停，保证任何一台设备在任何情况下停机时，前面 的齿耙机和输蔗带立即随停。 渗出法的控制要点与策略：  渗出汁pH值的控制 在渗出过程中，为了防止糖分的转化，一般要把渗出汁 pH值调整在6.0～6.5范围。 系统根据输蔗机的蔗量负荷比例控制加灰量，以维持渗出汁 pH值在合适范围。  渗出汁温度控制 通过调节蒸汽阀门实现对渗出汁温度的控制  渗透水量控制 依据输蔗量，按比例对渗透水注加量的阀门进行调节。 3.2 澄清 控制要点与策略：  预加灰控制系统  pH值控制：即按预灰桶出口糖汁 pH值控制加灰量  预灰比值调节系统：按糖汁流量控制加入石灰乳量  主加灰自动控制系统  配比自动控制：将预灰过程同主灰过程放在一起考虑，即设计一套公用的配比 调节系统。  石灰乳浓度的测量 2  蔗汁加热中和控制系统  蔗汁加热的温度控制：通过调节蒸汽阀门开度控制加热量  蔗汁 pH值控制：通过控制加入糖汁中 SO 气体量 （或磷酸量）或者控制2 加入糖汁中的石灰乳量来达到调节糖汁pH值的目的。  中和过程纯度提高率、色值和过程速度三目标的最优化控制  一碳饱充  I罐按比例控制，II罐按pH值控制；  II罐出口糖汁pH值控制  pH值串级调节系统：I罐按pH值控制，并且I罐出口 pH值作为副参数、 II罐出口pH值作为主参数，串级调节二氧化碳阀门开度，使II罐出口糖汁碱 度满足工艺要求  二碳饱充  以二碳罐糖汁出口pH值控制饱充过程  考虑钙盐含量 pH控制系统  饱充罐入口、出口糖汁pH值串级调节  根据糖汁的电导率控制二碳饱充过程 3.3 蒸发 控制要点：  热水平衡箱液位  糖浆平衡箱液位  稀汁罐液位控制  三效汁