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真空罩气泡法泄漏检验技术研究 　　摘 要：真空罩气泡法泄漏检验技术原理简单，易于掌握，但是对检验实施要求较高，为最大限度减低检验的漏检率和提高检验工作效率，应根据人体工程学、照明技术在设备上进行优化，应用机器视觉技术、热成像技术，对检验设备进行创新，同时在技术方面进行完善，以此最大限度减低检验的漏检率和提高检验工作效率。　　关键词：真空罩气泡法；泄漏检验；优化；创新；漏检率；工作效率　　DOI：//　　0 前言　　真空罩气泡法泄漏检验主要应用于不能直接加压的压力界面的泄漏位置检验，其方法是在界面的局部区域的两侧形成一个压力差，使施加于压力界面这一局部区域的溶液，因有泄漏的气体通过而形成气泡。　　真空罩气泡法泄漏检验技术原理简单，易于掌握，在实际检验中得到广泛应用。但在实际的实施过程中，因设备和操作技术的原因会造成漏检，同时检验工作效率较低，为此必须优化检验设备，完善检验技术，并引入新技术才能最大限度减低漏检率，提高检验工作效率。　　1 优化检验设备　　 真空罩的设计和制造　　 真空罩的规格　　真空罩的尺寸和形状应根据被检对象的形状进行设计。但对于检验设备优化而言，其具体的规格尺寸应根据检验技术和人体工程学进行设计。以长方体形状的真空罩为例，对其设备的进行如下优化设计。　　人眼的视角是有限的。一般而言，映在人眼视网膜上的图像，只有中心部分能分辨清楚，这叫分辨视域，约15度。从十几度到30度之间则称为有效视域，在有效视域内检验人员能立刻看清物体的存在和有什么动作，且不需要转动头部才能辨别清楚的程度。为了达到检验人员能够时刻观察检验区域内的任何气泡的微小变化同时提高工作效率。真空罩的两端与检验人员眼睛的夹角设计为30度。　　根据人体结构特点，当检验人员双手持真空罩进行扣压动作时，检验人员的双眼距真空罩的距离一般在600mm，同时符合检验人员眼睛距被检表面的距离不超过610mm[1]的要求。由此确定检验人员和真空罩的最大观察距离设定为600mm。由最大观察距离和最大的有效视角，计算出真空罩的最大设计长度约为320mm。　　用于焊缝检验的真空罩宽度应根据焊缝宽度进行设计。真空罩宽度为焊缝宽度加上两侧的侧向泄漏气流干扰区长度。为使真空罩具有广泛的通用性，一般真空罩的设计宽度为130mm。　　用于板材检验的真空罩宽度应根据人眼的视角特点进行设计。一般而言，人眼的视角范围长宽比为16：9，真空罩的设计长宽比尽量为16：9，这样真空罩的检验区正好可以适应人眼的视角范围，不会浪费，也不会溢出。一般真空罩的设计宽度为180mm。　　真空罩的高度应尽量小，其直接优点是可以降低真空泵抽速的要求。同时能够为检验人员提供更好的观察条件。真空罩的高度由放气阀和照明光源的位置及尺寸决定。　　在实际检验中，可以根据以上原则设计几种不同规格的真空罩，以便于现场使用。以上的设计尺寸是为保证检验人员能过时刻观察检验区域的变化，设备优化的主要目的是为最大限度减低检验漏检率提供条件。　　 密封垫圈　　真空罩敞开底面的边缘安装的密封条应给予充分的重视，良好的密封性能可以提高检验效率。应使用弹性好且柔软的材料作为密封条，并进行多层间隔设计。良好密封能有效减少侧向泄漏形成的干扰气泡或干扰气流。为更有效减少侧向泄漏气干扰区，可在距密封垫圈10mm内侧增设漏气阻隔墙，进一步减少侧向漏气形成的干?_气泡或干扰气流。　　 真空罩中的光源　　真空罩中的光源主要为操作人员提供照明，由于气泡为突起的透明薄膜，如果光源的照明方式不当，将不利于检验人员观察到气泡的微小变化。根据目视检验中照明技术的研究发现，暗场照明方式可以为检验人员提供更有效的照明光线。真空罩中的光源设计为暗场照明方式。　　作为一项标准技术，需检验零件的表面温度在检验的全过程中应不低于 40 下，也不高于 125OF 。[2]所以在光源的选择上不宜选用发热量较高的钨丝灯或卤素灯等光源，应选用体积小、亮度大、几乎无热量散发的发光二极管作为照明光源。 发光二极管的布设和数量应为被检表面的每个区域提供至少要有 100fc 的照度。　　为给检验人员提供测量依据，在照明上应增加具有参考测量的二维结构光束，结构光可以为条形或网格。　　 真空罩上的阀门　　为了达到调节真空罩内真空度的要求，在真空罩内应安装气体节流阀。但是进入真空罩内的气体会不可避免对气泡的形成产生影响，节流阀应安装在真空罩附近的真空管上。为移除真空罩方便，还应在真空罩上安装放气阀，以便于向真空罩内发气。该方案可以有效避免通过节流阀进入的空气形成的扰流，同时又能有效降低真空罩高度。　　 真空罩上的观察窗口　　真空罩上的观察窗口应具有良好的透光率，同时应能够承受1Bar的大气压力而不能产生破裂。　　 起泡液性能要求　　在检