品管圈活动改善案例讲义(用).doc

二十一世纪的品管圈活动 PAGE 1 PAGE 195 45. 品管圈活动改善案例 壹、制造部门品管圈活动例 一、圈简介 圈名：天眼圈 部门：生产部制造一组 圈长：王心美 圈员：李世军、蔡美丽、黄成洲、陈秀珠 辅导员：黄民秀 活动期间：98年3月～98年8月 活动题目选定 日常工作问题点一览表 问题点 评 价 主管要求 本身问题 顾客要求 达 成 性 得 分 顺 位 材料欠件多 2 1 3 3 9 4 组装不良多 5 5 5 4 19 1 员工请假多 4 4 4 4 16 2 环境差 3 4 3 5 15 3 程度高：5分 程度低：1分 活动题目：组装不良之改善 特性：组装不良率 选定理由： 最近组装不良率有日渐上升之趋势 2、组装不良造成返工、浪费成本 3、客户时有抱怨，影响公司名誉 活动计划表 月份 项目 4 5 6 7 8 P 题目选定 现状掌握 要因分析 D 对策提出及评估 对策实施 C 效果确认 A 效果维持 检讨及反省 示实施线示计划线 示实施线 示计划线 包装出货量测加盖组装YN拔线焊接外包装弯线作业流程简介 包装 出货 量测 加盖 组装 Y N 拔线 焊接 外包装 弯线 注： 虚线部分为本期活动范围 五、现状掌握 组装不良数据查检表（单位：只） 项 目 4/2 4/3 4/4 4/5 4/6 4/7 合计 内部杂物 30 27 15 21 20 35 148 振动异常 34 36 30 21 16 23 160 弹簧沾胶 5 6 4 7 4 7 33 偏心 3 2 1 1 0 5 12 其他 2 2 4 2 1 6 17 合计 74 73 54 52 41 76 370 检查数 6200 6060 4890 5160 3900 4950 31160 不良率 1.19 1.20 1.10 1.01 1.05 1.54 1.19 履历：查检日期：98年4月2日～98年4月7日 查检线别：B-2线 查检周期：每天、全检 判定方式：目视 查检人：蔡美丽 六、柏拉图分析 项 目 不 良 数 不 良 率 累计不良率 影 响 度 累计影响度 振动异常 160 0.51 0.51 43.2 43.2 内部杂物 148 0.47 0.98 40.0 83.2 弹簧沾胶 33 0.11 1.09 8.9 92.1 偏心 12 0.04 1.13 3.2 95.3 其他 17 0.06 1.19 4.7 100 合计 370 1.19 数据收集：4/2～4/7 总检查数：31160只 100%1.2-1.0-0.8-0.6- 100% 1.2- 1.0- 0.8- 0.6- 0.4- 0.2- 不良率 不良率 累计影响度 累计影响度 偏心其它弹簧粘胶内部杂物振动异常83.2% 偏心 其它 弹簧粘胶 内部 杂物 振动异常 83.2% 结论： 由柏拉图知造成组装不良之项目有很多，但影响比较大的是：振动异常及内部杂物，两者占83.2%，应针对此两项检讨改进。 七、目标设定 依上级年度方针目标及圈员们的讨论，目标设定为：至98年7月不良率应降至0.5%以下。 八、特性要因分析 如下图： 室温太高方法工具不良尺寸偏差赶量太快未锁紧生锈材质不良未包装硬化潮湿工具不良为何振动异常表面粗糙材料疏忽故障久未更换设备未保养其他无培训欠品质意识无标准太累人 室温 太高 方法 工具不良 尺寸 偏差 赶量 太快 未锁紧 生锈 材质不良 未包装 硬化 潮湿 工具不良 为何振动异常 表面粗糙 材料 疏忽 故障 久未更换 设备 未保养 其他 无培训 欠品质意识 无标准 太累 人 柱子不良为何内部杂物多疏忽破旧欠清洁工具太重太紧设备未依标准新手不熟练粗心人 柱子不良 为何内部杂物多 疏忽 破旧 欠清洁 工具 太重 太紧 设备 未依标准 新手 不熟练 粗心 人 压力不当材料不洁太软其他未有赏罚太松桌面不洁太紧无吸抡方法无标准灰尘脱落材料 压力不当 材料不洁 太软 其他 未有 赏罚 太松 桌面不洁 太紧 无吸抡 方法 无标准 灰尘 脱落 材料 九、对策提出及实施计划表 不 良 项 目 原因细分 对策方法 对策评价 提 案 人 实施计划 可行性 效果 费用 期间 得分 试行 日期 负责人 1 振 动 异 常 1-1未锁紧 1-1-1 AB螺丝要锁紧 5 5 5 5 20 陈秀珠 5/9起 陈秀珠 1-1-2 锁具汰旧换新 4 4 3 3 14 王心美 5/12 王心美 1-1-3 锁后须再确认 5 4 5 4 18 全员 5/15起 王心美 1-2人员疏忽 1-2-1 人员再教育 5 4 4 3 16 蔡美丽 5/10 黄民秀 2 内部 杂物 2-3 检子不良