工业废气处理与技术12.12.pptVIP

5.1 挥发性有机化合物（VOCs）气体处理技术 种类：低沸点的烃类、卤代烃类、醇类、酮类、醛类、醚类、酸类和胺类等。 来源：石油化工、精细化工、农药、制药、金属电镀、印染、造纸、印刷、涂料装饰、表面防腐、交通运输和纺织等行业排放废气中的挥发性有机化合物。 基本处理技术 A:回收类方法：吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法； B:消除类方法：燃烧法、生物法、低温等离子体法和催化氧化法等。 5.1.1 处理技术的选择 吸附法：适用于低浓度VOCs废气处理，由于每单元吸附容量有限，需与其他方法联合使用； 吸收法：宜用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高的VOCs废气的处理。工艺流程简单，可用于喷漆、绝缘材料、黏接、金属清洗和化工等行业应用。 冷凝法：宜用于高浓度的VOCs废气回收和处理属高效处理工艺，作为吸附法、燃烧法预处理单元，回收有价值的产品。 膜分离法：宜用于较高浓度VOCs废气的分离与回收，属高效处理工艺，选择时应考虑预处理成本、膜元件造价、寿命、堵塞等因素。 燃烧法：宜用于处理可燃、在高温下可分解和在目前技术条件下还不能回收的VOCs废气，燃烧法应回收燃烧反应热量。 低温等离子体法、催化氧化法和变压吸附法：宜用于流量大、浓度低的各类VOCs废气处理。 5.1.2 处理技术的要求 A: 根据排放标准，采用一种或组合技术处理VOCs废气； B: 采用吸附剂浸渍法提高吸附剂的吸附容量和选择性，强化吸附法的处理效果； C: VOCs废气体浓度在0.5 %以上时宜采用冷凝法便于回用； 冷凝过程实现：恒定温度下用增大压力法； 恒定压力下用降低温度法； D: VOCs废气的气体浓度在0.1 %以上时宜采用膜分离法； 要求：防止膜堵塞；膜材料应具有高的透气性、机械强度、 化学稳定性和良好的成膜加工性能。 E: 用燃烧法处理VOCs废气时应重点避免二次污染；如废气中含有硫、氮和卤素时燃烧产物标准，催化燃烧后的催化剂，辅助燃烧的燃料等； F: VOCs废气的体浓度在0.1 %以下时可采用生物法处理，含氯较多的VOCs废气不宜采用生物降解。 5.2 恶臭气体处理技术 种类： A：含硫的化合物: 如硫化氢、二氧化硫、硫醇、硫醚类等； B: 含氮的化合物: 如胺、氨、酸胺、吲哚类等； C: 卤素及衍生物: 如卤代烃等； D: 氧素有机物: 如醇、酚、醛、酮、酸、酯等； E: 烃类: 如烷、烯、炔烃以及芳香烃等。 5.4.1 恶臭气体的基本处理技术 A: 物理学方法：水洗法，物理吸附法，稀释法和掩蔽法。 B: 化学方法：药液吸收（氧化吸收、酸碱液吸收）法，化学吸附（离子交换树脂、碱性气体吸附剂和酸性气体吸附剂）法，和燃烧（直接燃烧和催化氧化燃烧）法。 C: 生物学方法：生物过滤法，生物吸收法和生物滴滤法。 5.2.1 恶臭气体处理技术的选用原则 A: 当难以用一种技术难以达到排放标准时，宜采用组合技术； B: 物理法宜作为化学或生化的预处理，在满足达标前提下可做为唯一的处理工艺； C: 化学吸收法用于处理气量大、高中浓度的恶臭气体。工艺成熟，净化效率虽不高，但处理成本相对较低； D: 化学吸附法用于处理浓度低、多组分的恶臭气体。净化效果好，但吸附剂的再生较困难，处理成本相对较高； E: 化学燃烧法用于处理连续排气、高浓度的可燃性恶臭气体，净化效率高，处理费用高； F: 化学氧化法用于处理高、中浓度的恶臭气体，净化效率高，处理费用高。 G: 生物法用于气体浓度波动不大，浓度较低或复杂组分的恶臭气体处理，净化效率较高. 技术要求 A:采用化学吸收法时应重点控制二次污染，依据不同的恶臭气体组分选择合适的吸收剂； B:采用化学吸附法应选择与恶臭气体组分相匹配的吸附剂，按照工艺要求，对温度和含尘量进行严格控制； C:采用化学燃烧法时应对机械设备采取防腐蚀措施，使恶臭气体与燃料气充分混合并完全燃烧，控制末端形成的二次污染； D:采用化学氧化法的应依据不同的恶臭气体组分选择合适的氧化媒介及工艺条件； E:采用生物法时应依据实际恶臭气体性质筛选，驯化微生物，实时监测微生物代谢活动的各种信息。 F:在排放浓度满足排放标准时，可考虑采用稀释法和掩蔽法? 六、工程施工、验收与运行 6.1 一般规定 A: 项目实施：按设计图纸、技术文件和设备安装图纸等要求组织施工。 B: 施工单位:应具有与该工程相应的资质等级、施工业绩。 C: 建设单位:应成立专门的项目管理机构，参与设计会审、设备监制、施工质量检查，制定运行和维护规章制度；培训工人，组织、参与工程各阶段验收、调试和试运行；并建立设备安装及运行档案。 D：三同时：与主体工程同步设计、施工、投入使用。 6.2 施工 要求：A:工