过热鼓包问题初步探讨.PDF

过 热 鼓 包 问题 初 步 探 讨 卜峥嵘 妈湾发电总厂 (广东深}nl518052) 1前言 05年6月2日，利用l#炉因水冷壁爆管抢修的机会，对水平烟道受热面管进行了检查，发现 屏再B3-3弯头鼓包，弯头内存有黑色的粉状和片状沉积物，经成份测定，Fe203的含量为98.5%0 1#炉屏再于2001年4月更换过，运行时间只有3万小时，更换上的材料是抗氧化温度为705 ℃奥氏体不锈钢TP304(热强性仅次于TP347)，由于该材料的热强性能、耐腐蚀性能和焊接性能 良好，主要应用大型锅炉的再热器和过热器管壁温度最高的部位。近几年我厂更换再热器管屏，也 大量采用奥氏体不锈钢TP3040 据报道国内有不少电厂再热器奥氏体不锈钢管 (TP304和TP347)发生高温氧化，内壁氧化铁 脱落，堆积在弯头部位后发生爆管。1#炉屏再弯头内的氧化铁也是奥氏体不锈钢管内壁高温氧化的 产物?锅炉管子高温段换管如何选材?己经运行的管子如何监督和检验?本文根据 管子运行 状况对这些问题进行了初步探讨。 2 奥氏体不锈钢管内壁高温氧化现象分析 从历年来我厂 1-4号锅炉 “四管”爆漏统计来看，再热器管弯头部位鼓包开裂占有较大的比 例，严重影响电厂的安全经济运行。各级领导非常重视，对防止锅炉 “四管”爆漏做了大量的工作， 如通过试验，证实了锅炉两侧确实存在烟温偏差过大的问题，加强对管壁温度和凝汽器泄漏的监督 运行，特别是化学运行加强了汽水品质的监督，解决了再热器管弯头内积盐，通过更换管材提高材 料的热强性和稳定性，再热器爆管得到了有效控制。 再热器管弯头管壁过热有多方面的原因，其中弯头内存有沉积物是引起过热主要的原因之一， 因为它的存在影响蒸汽对管壁的冷却。弯头内沉积物的状态发生不断的变化，95年初发现大量的 褐色粘稠状沉积物，至02年逐渐演变为粉状和块状沉积物，数量逐渐变少，近两年才发现沉积物 为黑色粉状。 2.112Gr1MoV和钢102高温氟化宏观特征 这两种材料壁温长期超过580℃和600C，热稳定性较差，容易起皮。我厂1-4号炉末级再 .321· 热器直管段尤为突出，有的管内起皮厚度达1.3毫米 (管壁有效厚度减少.组织性能恶化，所以导 则规定超过0.6毫米进行更换)，非常坚硬紧密贴在管内壁，由于氧化皮和管材膨胀系数相近，没 有发现管内壁氧化皮成块状脱落，但管外壁氧化皮成块状脱落非常普遍。 2.2 奥氏体不锈钢TP304高温叙化问题 由于 12Gr1MoV和钢 102热强性和热稳定性差，近二十年来国内大量采用奥氏体不锈钢 TP304，除存在异种钢焊接接头和晶间腐蚀问题外，对丁P304热强性和热稳定性评价一直不错。 由于TP304含有大量的铬镍元素，其作用之一就是形成单相组织，提高耐腐蚀性能和组织稳定性。 03年11月3号炉大修期间，发现末级再热器B8-Bl4屏向火面弯头上方直管段明显涨粗， 管子外表面有密集纵向裂纹，经查以前换管记录是01年2月小修期间只更换了7根不锈钢管，运 行只有2万小时。 另据了解河北上安电厂、山东日照电厂、姚孟电厂等确实发生过再热器管丁P304(包括TP347) 运行约3万小时，管内壁氧化皮脱落，堆积在弯头部位发生爆管。奥氏体不锈钢氧化皮是Fe203, 以条状和片状脱落，由于氧化铁皮和不锈钢管膨胀系数相差很大，经过冷热态交替后氧化皮脱落， 至于不锈钢管内壁氧化皮形成，脱落机理及预防措施，目前尚未见报道。 奥氏体类高合金耐热钢，一般采用淬火固溶热处理，将钢加热到1100℃以后，快速冷却使钢 中的碳完全溶于奥氏体中，得到稳定的奥氏体组织，这样才具有较高的热强性和热稳定性。近几年 由于钢材市场紧俏，产品质量良荞不齐，因此我们怀疑这批钢管质量有问题。 3 建议 1号炉屏再弯头内肯定还存有氧化铁沉积物，它的存在影响着蒸汽对管壁的冷却，长期作用使 管壁过热爆管，应进一步分析氧化铁的形成和来源。 由于我厂六台锅炉再热器和过热器管有大量的TP304在服役，同时也准备更换上大量的丁P304 钢管来替代钢102。建议电厂组织相关专业人员到有关电厂调研，了解奥氏体不锈钢高温氧化铁皮 的宏观特征，管外壁有何特征，能否通过管外壁某些特征及早发现，容易出现在什么部位，是否大 面积的出现，运行时间的影响和材料的种类和来源，如何处理是