不同钢类的RH精炼装置和工艺特点分析.ppt

不同钢类的RH精炼装置和工艺特点分析 王新华 北京科技大学 1、 前言 近年来国内大多数钢铁企业进行了改、扩建，许多钢厂选择了RH精炼工艺方法； RH精炼装置数目增加很快； 也存在一些问题： 一些新建RH装置的使用率很低； RH能力选择方面有偏差(偏小或过大)等。 RH设备参数和精炼工艺与钢种密切相关，本文以IF钢、低碳冷轧钢板、热轧钢板和合金结构钢四类钢为例，对RH主要设备参数选择和精炼工艺特点进行分析讨论。 2、超低碳IF钢RH精炼装置及工艺特点 RH精炼工艺使大批量、经济地生产IF钢成为可能： 1950～1970年代，受炼钢装备水平所限，IF钢产量一直不高； 1980年代后，随着复吹转炉、冷轧板连续退火尤其是强大功率的RH精炼装置的开发成功，IF钢产量快速增长。 IF钢生产又带动和促进了RH装备和工艺技术的发展： 满足IF钢更加超低碳化的需要； 必须缩短精炼周期以适应高拉速连铸； RH－OB、RH－KTB、高真空大环流量RH、双精炼工位RH等大批RH新工艺技术，均与超低碳IF钢的生产相关。 IF钢的更加超低碳化趋势 低温退火用超低碳IF钢板（?13ppm） RH脱碳反应速率 RH装置参数(举例) RH装置并不是愈强大愈好 过度增大真空抽气能力： 设备投资增加； 操作功耗增加。 过度增大浸渍管内径： 浸渍管寿命降低。 过度增大提升气体流量: 浸渍管寿命降低； 生产成本增加。 新日铁君津厂新建2＃RH的经验值得借鉴 第2炼钢厂： 300t顶底复吹转炉×2 RH×2 V－KIP×2 2＃板坯铸机，3＃板坯铸机 2003年新建2＃RH(IF钢专用) 君津厂已有20多年RH生产IF钢的经验，在设计选择2#RH装置参数时进行了充分论证： 1＃RH真空抽气能力(1000kg/h)已能够满足精炼要求； 浸渍管内径和提升气体流量偏小，影响了钢水的环流速率。 2＃RH与1＃RH相比主要有以下改进： 浸渍管内径由650mm 增加至750mm； 提升气体流量由2500 增加至4000Nl/min； 将真空系统设备和管路 的内容积由490Nm3减 少至340Nm3。 真空度和环流速率比较 2＃RH脱碳能力显著提高 IF钢精炼用RH合理参数 必须采用强大高效的RH精炼装置； 应对加大真空能力、浸渍管内径、提升气体流量等因素综合考虑，而不应片面追求过大真空抽气能力； 合理配置（250～300t钢水包）： 双精炼工位； 真空抽气能力：1100～1250kg/h； 浸渍管内径：≥750mm； 最大提升气体流量：≥4000Nl/min。 3、低碳冷轧薄板钢种RH精炼装置及工艺特点 采用RH对LCAK钢进行精炼（两种工艺） “工艺一”： 转炉出钢过程对钢水进行铝脱氧； RH精炼过程不再进行脱碳； RH精炼主要任务是通过钢水环流运动促进脱氧产物充分去除。 “工艺二（RH轻处理）”： 转炉出钢不进行铝脱氧； 利用RH在较低真空度下进行部分脱碳； 随后进行脱氧和去除夹杂物操作。 低碳冷轧薄板钢种RH精炼装置选择 由于不需要对LCAK钢进行深脱碳处理，RH精炼任务因此较IF钢大大减轻； LCAK钢可采用CAS、钢包吹氩等多种二次精炼工艺方法，既便采用RH精炼，由于精炼任务较轻，因此没有必要过度追求增大真空能力、浸渍管内径、提升气体流量和采用双精炼工位等； 但是，有些钢厂生产LCAK钢与IF钢共用一台RH装置，为满足IF钢精炼需要，这些钢厂有必要选用高效化RH精炼装置。 3、热轧板类钢种RH精炼装置及工艺特点 硫含量普遍低于冷轧钢种，尤其在低合金钢和微合金化钢中，包括很多超低硫和极低硫含量钢种； 重要用途厚板要求对[H]进行严格控制，如高品质管线钢用厚板，要求[H]≤1.5ppm； 除管线钢等少数钢种对硫化物类夹杂物的种类和形貌控制有严格要求外，大多数钢种对夹杂物没有明确的控制要求； 热轧钢板用钢二次精炼的主要任务是脱硫和脱氢（厚板产品）。 真空处理不是“瓶颈” 热轧钢板钢种RH精炼装置选择 以热轧钢板为主要产品的钢厂，其加快炼钢生产流程的瓶颈为“LF”精炼，因此也没有必要过度追求增大真空能力、浸渍管内径、提升气体流量和采用双精炼工位等； 但是，一些钢厂生产热轧钢种与IF钢共用一台RH装置，为满足IF钢精炼需要，这些钢厂有必要选用高效化RH精炼装置。 4、合金结构钢（棒线材）RH精炼装置及工艺特点 合金结构钢棒线材用于制作机械设备中的轴件、齿轮、弹簧、轴承等； 大多是在动载荷，即冲击、振动或承受周期性交变应力的条件下工作，疲劳破坏是导致工件失效的重要原因； 钢中非金属夹杂物往往为疲劳裂纹的起源； 为了保证钢材的抗疲劳破坏性能，必须对夹杂物进行严格控制，高品质合结钢T[O]含量绝大多数须低于12ppm，轴承钢T[