机械设计实验.pptVIP

前言 机械设计实验是理论学习基础上的一个极其重要的实践环节。通过实验可以使学生加深对《机械设计》课程的基本概念、基本理论的理解，从而提高学生分析和解决问题的能力。 每个实验基本内容包括：实验目的、实验原理、操作步骤、实验内容等。 实验一 带 传 动 实 验 一、实验目的 1. 了解带传动的基本原理，并观察、分析有关带的弹性滑动和打滑等重要物理现象； 2. 了解转速、以及扭矩的测量原理与方法； 3. 绘制带的滑动曲线及传动效率曲线。 二、实验系统 本实验台机械部分，主要有两台直流电机组成，其中一台作为原动机，另一台则作为负载的发电机。 对原动机，由单片机调速装置供给电动机电枢以不同的端电压，实现无级调速。 对发电机，每打开一个负载开关，即并上一个负载电阻，使发电机负载逐步增加，电枢电流增大，随之电磁转矩也增大，即发电机的负载转矩增大，实现了负载的改变。 两台电机均为压支承，当传递载荷时，作用于电机定子上的力矩T1（主动电机力矩）、T2（从动电机力矩）迫使压杆作用于压力传感器，传感器输出的电信号正比与T1、T2的原始信号。 原动机的机座设计成滑动结构，用扳手拧紧螺纹拉杆即可改变带传动中心距，从而改变张紧力。 两台电机的转速传感器分别安装在带轮背后，由此可获得必须的转速信号。 1、皮带传动原理 1.1 带传动的分析 预拉力促使带与轮之间具有一定的摩擦力，使得轮子转动时带动皮带传动。两皮带轮静止时，带各处的拉力 都等于预紧力F0。传动时，由于带与轮子表面间摩擦力的作用，带两边出现拉力差异，绕进主动轮和绕出主动轮的一边的拉力从F0增大到F1，绕出主动轮和绕进被动轮的一边的拉力由F0减小到F2，F1作用的边称为紧边，F2作用的边称为松边 设环形带的总长度不变，则紧边的拉力的增量F1-F0应等于松边拉力的减小量F0-F2。 即 F1-F0=F0-F2 则 紧边与松边之差称为带传动的有效拉力，即圆周力等于F=F1-F2。 1.2 带传动的弹性滑动与打滑 滑动率由于弹性滑动不可避免，所以从动轮的圆周速度小于主动轮的圆周速度，在带传动时，由带的滑动引起的被动轮速度的降低率称为滑动率。 其中， V1、V2为主、被动轮轮缘的线速度； n1、n2为主、被动轮的转速； d1、d2为主、被动轮的直径。 若d1 = d2 ，则 ε=(n1-n2) /n1 ，根据实验研究结果，带的弹性滑动只发生在全部包角的某一段的接触弧上，随着有效圆周力的增加，弹性滑动的区段也逐渐增大，当它扩大至整个包角对应的接触弧时，带传动的有效圆周力也达到最大极限，如果载荷进一步增大，带与带轮间就发生显著的相对滑动，即产生打滑。打滑将使皮带磨损加剧，被动轮转速急剧降低，甚至使传动失效，这种情况应当避免。 2、实验系统的组成 实验台外观如图1所示。 如图2所示，实验系统主要包括如下部分： （1）带传动机构；（2）主、从动轮转矩传感器；（3）主、从动轮转速传感器；（4）控制盒（数据采集箱 ）；（5）个人电脑；（6）打印机。 3、实验机构结构特点 （1）机械结构 本实验台机械部分，主要由两台直流电机组成，如图3所示。其中一台作为原动机，另一台作为负载的发电机。 （2）检测系统 实验台配数据采集箱一只，承担控制检测、数据处理、自动显示等功能。通过微机接口外接PC机，这时就可自动显示并能打印输出带传动的滑动曲线ε—T2及效率曲线η—T2以及有关数据。 三、实验操作步骤 1.关闭负载（即将试验台前面的9个按钮全部弹出），打开控制盒后面的电源开关。 2.按控制盒前面的“加速”薄膜开关，每按一下电机转速提升一级，将电机转速调到400～500rpm之间（450rpm左右），如转速过高可按控制盒前面的“减速”薄膜开关调低转速。 3.打开相应程序，点击“工具”菜单，再点击“选项”子菜单，将滤波系数改为恰当值如“12”或其他，在以后采集数据过程中可随时调整滤波系数。 4.界面有4个区域，最下面的区域为数据显示及曲线生成区域，点击菜单栏下的“采集”按钮，待数据稳定后点击界面最下面的区域中的“采点”按钮，这时采集到第一组空载数据同时相应的数据点出现在这个区域中。 5.按下试验台前面的9个按钮中的任意一个，这时加载一次，用第4步中相同的方法采集相应的数据。 6.不断加载（按试验台前面的按钮），不断采集相应的数据，数据与生成的曲线同步产生，当采集到足够多的点时最终曲线生成。 7.数据采集过程中，如有采点时机不当等原因造