数控加工工艺规程的制定.ppt

课堂讨论1： 请仔细观看下列动画，回答下列问题： 1.该加工过程含有多少道工序，工序顺序如何？ 2.每道工序有多少道工步，工步顺序如何？ 课堂讨论2： 请仔细观看下列加工视频，回答问题：该加工过程含有多少个工位？ 课堂讨论3： 请仔细观看下列加工视频，请比较切削用 量选择的不同，并讨论影响切削用量选择的主 要因素. 课堂讨论4： 请仔细观看下列加工视频，回答问题：该数控加工过程遵循了哪些工艺原则？ 工艺装备 的选择 夹具 的选择 夹具 的选择 数控加工常 用工艺文件 111 结 束 数控加工常用工艺文件 表一 数控编程任务书 表一 数控编程任务书 数控加工常用工艺文件 表二 数控加工工件安装和加工原点设定卡片 数控加工常用工艺文件 表三 数控加工工序卡片 数控加工常用工艺文件 表四 数控加工走刀路线图 数控加工常用工艺文件 表五 数控刀具卡片 常见的 组合夹 具（1） 机床设备和工艺装备的选择 常见的 组合夹 具（2） 瑞士EROWA组合 夹具适用于航天零 件、模具制造、精 密加工等，手动、 自动替换工作可达 ±1μm 。 常见专 用夹具 连杆加 工夹具 东风电机 转子夹具 机床设备和工艺装备的选择 液压 夹具 机床设备和工艺装备的选择 图一 图二 工艺路线的拟定 图一 图二 工艺路线的拟定 生产过程流程图 基本概念 工位举例 工艺过程的组成 转换法兰 齿轮 毛坯及加工余量 各种汽车锻件 毛坯及加工余量 焊接件 毛坯及加工余量 各种冲压件 毛坯及加工余量 定位基准的选择 为保证皮带的轮缘厚度均匀， 以不加工表面1为粗基准 为保证零件的壁厚均匀，以不 加工的外圆表面A为粗基准 定位基准的选择 阶梯轴零 件图及加 工工艺过 程 基本概念 机械加工工艺规程的制定 凸轮锻 件毛坯 凸轮铸件毛坯 其它铸件毛坯 毛坯及加工余量 基准先行 先主后次 先粗后精 先面后孔 切削加工工序 热处理工序 预备热处理 消除残余应力处理 最终热处理 表面装饰性镀层和发兰处理 一般安排在粗加工前 粗加工、半精加工和精加工之间 一般安排在精加工前 一般都安排在机械加工完毕后 工艺路线的拟定 基本概念 基本概念 辅助工序 自检 重要工序的前后 送往外车间加工之前 全部加工工序完成 淬火工序之前全部加工工序完成 检验 去毛刺 倒棱 清洗 防锈 去磁和平衡 工艺路线的拟定 其作用是：稳定组织、消除内应力、降低脆性 回火：将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的一种热处理的方法 其作用是：提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。应用： 低碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后 正火：将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却的一种热处理工 序。 注：加热到的一定的温度，其与钢的含C量有关，一般低于固相线200度左右 其作用是：消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。 应用： 高碳钢采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出来以后 退火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却的一种热处理工序 常用热处理方法及作用小结 为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的 而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，一般都安排在工艺过程 最后阶段进行 渗碳处理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后 进行 其作用是：提高零件的硬度。 应 用：一般安排在磨削前 淬火：将钢加热到一定的温度，保 温一段时间，然后在冷却介质中迅 速冷却，以获得高硬度组织的一种 热处理工艺 应用：一般安排在毛坯制造出来和 粗加工后。常用于大而复杂的铸件 时效处理：其作用：是消除毛坯制 造和机械加工中产生的内应力 应用：安排在粗加工后，半精加工 前。常用于中碳钢和合金钢 调质处理（淬火后再高温回火）： 其作用：是获得细致均匀的组织， 提高零件的综合机械性能。 常用热处理方法及作用小结 工艺路线的拟定 平面轮廓尺寸较大，平面定位装夹稳定，通常均以平面定位来加工孔 先加工平面后加工孔 如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键糟、联接用的光孔等 主要表面后次要表面 即粗加工在前，精加工在后，粗精分开 先粗加工后精加工 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其它表面，以保证加工质量 先基准面后其它表面 尺寸链与工艺尺寸链 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组 示意图 工序尺寸及公差的确定 定义 组成环按其对封闭环的影 响又可分为增环和减环 尺寸链 尺寸链中凡属间 接得到的尺寸称 为封闭环 尺寸链中凡属通