2019年生产管理知识培训教材.pptVIP

第二篇：“5S”管理 第二节：“5S”的推进要领 1、“5S”目的与推行要领 1.2 整顿(SEITON):定位、定量摆放，明确地标示。 目 的 推 行 要 领 整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。 要落实前一步骤整理工作 布置流程，确定置放场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理的重点） 第二篇：“5S”管理 第二节：“5S”的推进要领 1、“5S”目的与推行要领 1.3 清扫(SEISO):清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目 的 推 行 要 领 清除“脏污”，保持职场内干净、明亮。 建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范 第二篇：“5S”管理 第二节：“5S”的推进要领 1、“5S”目的与推行要领 1.4 清洁(SEIKETSU):制度化、规范化、贯彻执行前“3S”。 目 的 推 行 要 领 维持成果，显现“异常”所在。 落实前3S工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 维持5S意识 高阶主管经常带头巡查，带动重视 第二篇：“5S”管理 第二节：“5S”的推进要领 1、“5S”目的与推行要领 1.5 素养(SHITSUKE):人人依规定行事，养成好习惯。 目 的 推 行 要 领 改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。 持续推动前4S至习惯化 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员加强） 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等） 第二篇：“5S”管理 第二节：“5S”的推进要领 2、整理基准则表 第三篇：“5S”管理 “5S”的推行步骤 1、步骤 2、 活动导入程序图 3、目标管理的SMART原则 4、活动计划 5、整改措施表 6、检查评分表（工厂现行） 7、缺点项目改善程序 8、“5S”制度化，标准化表 第二篇：“5S”管理 第三节：“5S”的推行步骤 1、5S活动推行步骤 推 行 步 骤 成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 说明与教育 活动前的宣导造势 5S活动试行 5S活动评鉴 5S活动导入实施及查核 评鉴公布及奖惩 检讨及改善修正 纳入定期管理活动 第二篇：“5S”管理 第三节：“5S”的推行步骤 2、活动导入程序图 高阶主管支持理解 目 标 设 定 确定推行体制 成立推行委员会 研 订 计 划 文宣、主管教育 评鉴制度建立 示范单位实施 发 表 评鉴与检讨 宣导普及全公司 设立目标管理 全公司展开 示范单位再改善 第二篇：“5S”管理 第三节：“5S”的推行步骤 3、目标管理的SMART原则 活动期望作为活动努力方向和成果检讨 例一：工伤率降低30% 例二：现场不要物为零 例三：放置方法100%设定 S(Specific)：目标要明确 M(Measurable)：目标要可量化 A(Attainable)：目标要具可达性 R(Relevant)：目标与组织结合 T(Timetable)：目标要有时程 第二篇：“5S”管理 第三节：“5S”的推行步骤 4、活 动 计 划 第二篇：“5S”管理 第三节：“5S”的推行步骤 5、5S活动整 改 措 施 表 组别： 编号： 注：验证人签名表示此项已验证合格。 第二篇：“5S”管理 第三节：“5S”的推行步骤 6、5S活动检查评分 表（工厂实例） 检查人： 审核： 批准： 第二篇：“5S”管理 第三节：“5S”的推行步骤 7、缺点项目改善程序 发现问题 掌握问题点 现况分析 找出真正的问题点 选择改善主体 改善案（5W2H） 实施 标准化 立即可实施改善时 IE手法 工程分析 时间研究 搬运与配置分析 动作分析 QC手法 柏拉图分析 查核表分析 特性要因图 管制图等 第二篇：“5S”管理 第三节：“5S”的推行步骤 8、5S制度化、标准化表 第二篇：“5S”管理 “5S