短纤打包机故障原因分析和处理.PDFVIP

设 备 电 器 Equipment and Electricity 短纤打包机故障原因分析和处理 梁 宁 （四川理工学院，四川自贡643000） 摘 要：通过深入研究短纤打包机的工作过程及驱动原理，发现了打包机频繁发生故障的根源，并制订 了相应的解决措施，其治理效果非常明显。 关键词：打包机；短纤维；故障 中图分类号：TQ340.5 文献标识码：B 文章编号：1001-7054 （2008） 12-0039-04 短纤打包机是涤纶熔体直接纺、切片间接纺 需重量后，停止进短纤，此时预压活塞杆及压头回 以及饮料瓶再生短纤等不同流程的最后一台生产设 缩（见图1）。与此同时，打包机另一棉箱（B）中 备，其运行的稳定性不但制约着整个生产流程，同 已预压成型的短纤，在打包机主压油缸高压压力作 时还直接影响产品质量和各种消耗，是生产成本增 用下，形成成品棉包，经铁丝或塑编打包带捆扎， 高的因素之一。笔者在对化纤生产中这类典型过程 在主压活塞及压头回缩后，液压推包活塞将成品包 装备节能减排的研究中，首先对小故障频繁发生的 送出主压工作区。A 箱和B 箱在结束阶段性工作程 打包机开展了深入研究。经过连续一段时间的观察 序后，由电机驱动的转箱系统转动，绕打包机门型 分析，我们不仅从生产流程控制上取得一定认识， 框架的中轴旋转，进入下一个进料、预压和主压成 更重要的是彻底消除了安装及地质构造上、设备设 型、成品出包流程（见图2）。 由于短纤类同棉花 计制造上、使用管理上的隐患和 缺陷，使设备在较长时期内保持 稳定的运行，确保了生产线节能 减排指标满足行业要求。 1 打包机工作过程及 驱动原理 拉伸、定形、卷曲后的涤纶 丝束在切断成为成品后，立即进 入打包机预称量料斗称重。获得 合格重量的短纤维进入打包机棉 箱（A 箱）预压压缩。该箱内短 纤在多次称重预压达到成品包所 收稿日期：2008-09-26 图1 打包机主视图（结构简图）及故障原因 项目资助：四川省教育厅科研基金项目（2006C030）。 作者简介：梁宁（1964~），男，四川自贡人，副教授，从事合成纤 维生产及设备故障诊断研究。 合成纤维SFC2008 No.12 39 设备电器 Equipment and Electricity 一样具有高蓬松性，预压、主压及提起重达十几吨 断工序与打包机同平面布局，送风机吹送开松后计 的棉箱以便旋转，所有动力全部依靠同一套专门的 量的方式。但是这种方式所带来的吹送能耗较高， 液压工作站。转箱过程驱动力较小，依靠电机及减 设备占用土地较大。为此我们利用项目所在地及用 速机构实现；但庞大的转箱到位缓冲，同样由液压 户区域常年湿度较高的特点，适度降低丝束的含油 系统提供。另外预称量系统动作要求轻快，采用压 水率（原含油水率的8 ％～12 ％），减少切断后的粘 缩空气驱动的气缸作为执行机构。 连，同时对执行机构采用 “进料门关小、关闭”执 行程序，减少邻近目标重量时的纤维进入量，提高