机械加工装备与方法.ppt

操纵机构（主轴的起停控制机构） 工艺范围：铣平面、沟槽（键槽、Ｔ型槽、燕尾槽等）、多齿零件上齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）及各种曲面。特点： ①生产率高； ②因切削过程是断续的，容易引起机床振动。 类型：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床及各种专门化铣床等。 2.3.1XW6132型万能升降台铣床 2.3.2 铣削加工 周铣和端铣 (1) 周铣：周铣是利用铣刀圆周齿切削的一种铣削方式。周铣时只有圆周刃进行切削，已加工表面实际上是由许多圆弧所组成，加工表面残留面积多，故周铣后的表面粗糙度Ra值比端铣大。 (2) 端铣：它是利用铣刀端部齿切削的一种铣削方式。端铣的表面粗糙度Ra值比周铣小，能获得较光洁的表面。 顺铣和逆铣 顺铣：周铣时，铣刀接触工件时的旋转方向和工件的进给方向相同的铣削方式叫顺铣。 逆铣：铣刀接触工件时的旋转方向与进给方向相反的铣削方式叫逆铣. 2.4.1 钻床 1.工艺范围 2.钻床的分类： 2.4.2 镗床 1.工艺范围 镗床的特点： 镗床通常用于加工尺寸较大且精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求很严格的孔系。 主要是用镗刀镗削工件上铸出或已粗钻出的孔，此外还可进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔等。 2.卧式镗床 2.4 其他类型机床 台式钻床 立式钻床 主要特点： 主轴轴线垂直布置且位置固定不动，只适用于加工中小型工件上的孔。 摇 臂 钻 床 主要特点： 主轴可调整坐标位置，适用于加工大而重的工件上的孔。 主运动有： 镗轴的旋转； 平旋盘的旋转； 进给运动有：镗轴的轴向运动； 平旋盘刀具溜板的径向进给运动； 主轴箱的垂直进给运动； 工作台的纵向进给； 横向进给运动。 辅助运动： 各个进给运动的快速调位运动； 后立柱的纵向调位； 后支架的竖直调位运动； 工作台的转位运动。 2.4.3 磨床 一、概 述 磨削应用广泛，精加工精度IT7～IT5级，Ra0.8～0.04um， 也可粗加工，高速磨、强力磨；可磨普通材料，又可磨高 硬度难加工材料；适应各种工件形状、表面及生产批量。 磨床种类： （1）外圆磨床 普通、万能、无心外圆磨床 等。 （2）内圆磨床 普通、无心、行星式内圆磨床 等。 （3）平面磨床 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等。 （4）工具磨床 工具曲线磨床 、钻头沟槽磨床等。 （5）刀具刃磨床 万能工具磨床 、拉刀、滚刀磨床等。 （6）专门化磨床 曲轴、花键轴 、齿轮、螺纹磨床等。 （7）其它磨床 研磨机、珩磨机、抛光机等。 二、M1432A型万能外圆磨床 （一）机床的用途 内、外圆柱面、圆锥面及阶梯轴轴肩和端平面。 （二）机床的运动 1.主运动：砂轮旋转 运动 (m/s) 2.工件旋转运动 （ 周向进给运动） 3.工件纵向往复运动 (轴向进给运动) 4.砂轮横向进给运动 2.4.4 齿轮加工机床 一、齿轮加工方法与加工机床 （一）齿轮加工方法 按轮齿成形原理分两大类： 1.成形法 加工精度和生产率较低， 适于单件小批生产。 2.展成法 加工精度和生产率较高， 一把刀可加工相同模数、相同压力角的任何齿数的齿轮。 （二）齿轮加工机床 圆柱齿轮：滚齿机、插齿机等；直齿锥齿轮刨齿机、铣齿 机、拉齿机 ；弧齿锥齿轮铣齿机。剃齿机、珩齿机、磨齿机 二、滚齿机 （一）滚齿原理—模拟一对螺旋齿轮啮合过程 （二）滚齿机运动分析 主运动—滚刀旋转运动； 展成(啮合)运动—齿坯与滚刀按一定速比转动； 进给运动—滚刀沿齿坯轴向运动。 Y3150E滚齿机 1.机床的特点及用途 能加工工件最大直径为500mm，最大模数为8. * * 2.1 金属切削机床概述 机械加工装备与方法 一、金属切削机床的分类 按加工方式分： 12大类 按通用