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三、集输管道低成本检测评价技术 油田集输管道分类： 注：集油干线宜按Ⅱ类管道管理；集油支线宜按Ⅲ类管道管理；管径小于100mm的出油管道宜按Ⅳ类管道管理。 * 汇报提纲 一、本公司特色检测评价技术 二、在各油气田取得的业绩 三、集输管道低成本检测评价技术 四、小口径管道内腐蚀检测评价技术 四、小口径管道内腐蚀检测评价技术 管道内腐蚀检测评价 内检测 内腐蚀直接评价 试压 更适用于小口径管道内腐蚀检测评价 * 根据输送介质条件进行分类，不同条件采取不同的内腐蚀直接评价技术。 注：多相流内腐蚀直接评估适用于上述所有管道，但目前技术不成熟。 四、小口径管道内腐蚀检测评价技术 干气输送管道 湿气输送管道 气液混输管道 DG-ICDA （干气内腐蚀直接评价） WG-ICDA （湿气内腐蚀直接评价） MF-ICDA （多相流内腐蚀直接评价） 偶尔存在冷凝水的管道 水气比≤5000（体积比）的管道 水气比＞5000（体积比）的管道 * 集输气管道ICDA流程 预评价 收集和分析管道资料 ICDA可行性评价 管道识别与分区 直接检测与评价 开挖直接检测 检测结果评价 检测与预测结果对比 结论与建议 管道内腐蚀状况 内腐蚀敏感管段 内腐蚀缓解建议 间接评价 腐蚀机理分析 多相流模拟分析 腐蚀速率预测 腐蚀概率分析 。。。 后评价 ICDA有效性评价 确定再评价周期 四、小口径管道内腐蚀检测评价技术 * 核心技术：湿气管道内腐蚀预测技术 内腐蚀预测 临界积液 分析 腐蚀机理 分析 多相流模拟 分析 腐蚀概率 分析 腐蚀速率 建模预测 通过腐蚀数据库中运行状况及腐蚀介质含量接近的管道，结合预测模型可初步判断管道的内腐蚀程度、易发生部位等。 四、小口径管道内腐蚀检测评价技术 通过腐蚀数据库确定模型关键参数。（如不采用腐蚀数据库修正参数，腐蚀速率预测会超过实际值数倍） * 技术验证：ICDA与内检测结果对比 某含硫管道漏磁检测结果与预测结果对比如下： 各管段内腐蚀速率预测结果与漏磁检测结果对比： 存在＞20%缺陷的93个管段，预测成功率为73%； 存在＞30%缺陷的58个管段，预测成功率为81%。 四、小口径管道内腐蚀检测评价技术 * * 技术对比： 符合率（%） 未经数据库修正 20-30% 采用数据库修正 ＞70% 管线名称 未采用数据库修正的腐蚀速率mm/a 采用数据库修正后腐蚀速率mm/a 相差倍数 陕49井采气管线 0.07-0.078 0.035-0.039 2-3倍 G2-2单井管线 0.6-1.0 0.14-0.20 2-3倍 G6-9井单井管线 0,125 0.0625 5-6倍 苏1-4干线 0.401-1.008 0.0401-0.1008 10-20倍 腐蚀数据库对提高ICDA准确率的作用： 四、小口径管道内腐蚀检测评价技术 西南油气田应用情况 时间 里程 /km 检测 点数 点蚀速率 腐蚀深度 中度以上/个 中度/个 轻度/个 中度以上/个 中度/个 轻度/个 2010 42 114 51 25 38 21 85 8 2011 236 245 46 29 170 15 129 101 2012 728 441 76 73 275 28 240 156 2013 503 410 51 39 320 10 180 220 2014 335 336 28 33 275 11 143 182 2015 248 239 17 26 196 5 108 126 合计 2092 1785 269 225 1274 90 885 793 管道按内腐蚀点蚀速率程度分级 管道按内腐蚀深度程度分级 四、小口径管道内腐蚀检测评价技术 * 管线 集输介质 里程/km 检测结果 再检测周期 G4-01单井管线 湿气 15.50 未发现明显内腐蚀 6年 G6-9井单井管线 湿气 6.20 5个管段存在较密集点状腐蚀阴影，腐蚀点直径1-3mm 需取样分析后确定 G2-2单井管线 湿气 2.67 1个管段最大腐蚀减薄2.5mm 1年，处理缺陷管段后可延长间隔至5年 陕49井采气管线 湿气 4.00 1个管段存在较密集腐蚀阴影，直径在2mm左右 需取样分析后确定 G19-5井采气管线 湿气 5.11 未发现明显内腐蚀 8年 苏1-4干线 湿气 23 未发现明显内腐蚀 6年 长庆油田应用情况 四、小口径管道内腐蚀检测评价技术 * 谢谢！ 敬请领导和专家指导 增加康总汇报材料中的安研院实验室页、安研院成果获奖页、 * 这页替换成 * 替换成康总材料的页 * 替换成康总材料的页 * 标题改为：本公司特色检测评价技术 * 此页用康总材料的内容 * * * * * * * 用康总材料里面的 * 用康总材料里面的 * 字体用