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最新金工实习总结与最新金工实习总结报告格式合集 i新金工实习总结范文 i新金工实习总结范文 转眼间，两周的金工实习就要结束了，虽然辛苦，但很充实。在这两周里，我 学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦。这两周给我留下的宝贵经 验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。作为自动化专业的一名学 生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要的，现在的很多大学生，特别 是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全 面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让 我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我 们的帮助是巨大的。在实习期间，我们先后参加了钳工、焊工、车工。 一、钳工实习钳工是最费体力的，通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨 成所要求的形状，再经过打孔、钻螺纹等步骤最终做成一个工件。一天下来虽然很多 同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次做出的成品，大家都 喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一 定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提髙和加强了我们的工程实践能力、创 新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳 动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提髙了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报 告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起 到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的 得分有明确认识，对于提髙我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成 绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 二、 焊接实习第四天，开始做焊工。戴上面具，就要亲自电焊了！这其中的害怕 自不必细说，面具上那一块只能看见超亮的电弧的防护玻璃，说是能保护眼睛，但是 第二天全班集体眼疼。电焊的过程是首先给铁板接地线，然后安装焊条，焊条与铁板 接触产生火花，使铁水融化。用融化的铁水将需要焊接的东西粘连在一起，就可以完 成电焊的工程。由于我们是初学，老师要求能焊出一条直线就可以，但是也有许多技 巧呢。我的体会是最重要注意焊条与铁板的接触点要低，不然离得太远焊出来的不会 是直线而是一个点一个点的。其次，在焊接过程中如果走V型路线会比直接焊直线来 得均匀。电焊的过程保护自己也是非常重要的。必须要穿长裤长衣，带手套，不然会 把皮肤烧伤。 三、 普车实习第二周，开始车工实习。小光老师先教了我们半天数控车床的编 程，下午学习使用模拟软件，练习对刀。车工虽然没有钳工那么累，但是需要较高的 手动操作能力。我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车 刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，并重点讲了车工实习中的安全问题， 之后老师还给我们示范做了一个零件。接下来便是我们自己做零件了，刚开始总是 出错，在一些细节方面总做不好，比如停车的时候，我一口气就落下那个开关，结果 就是在零件上留下了刮痕，后来才知道要先退刀，如果熟练的话就要记住转盘上的刻 度，再次进刀的时候就不用再次对刀了，提高了效率。这次的实习是在失败中掌握技 术的，几个老师时不时就在我们旁边看看，看到那个同学做的不好马上就改正过来。 经过几天的实习，大体上我们都已经独立完成了我们的作品，虽然做的不好，效率又 不高，不过毕竟是我们几天努里的结果，我们还是很满意的。我们做的作业是一个 类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是 车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次 来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话，就是 废品了，切断后重新做过。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的 基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增 强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。 四、数控车工车床车的是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动床机床前，要检查 铳床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已 夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、对刀、装卸工件、测量工 件时，都必须停车。更换刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铳刀 刃口割伤。铳削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深 度、进给量选择要适当。我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作， 但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并 且应初