全面质量管理TQM培训课件2.pptVIP

全面质量管理 TQM TQM:Total Quality Management 内容提要 第一讲、全面质量管理的八大原则 第二讲、全面质量管理原理 第三讲、全面质量管理的任务和内容 第四讲、全面质量管理的管理基础工作 全面质量管理的八大原则 1、以顾客为中心（核心） 2、领导作用（关键） 3、全员参与 4、过程方法 5、系统管理 6、持续改进（核心） 7、以事实为依据 8、与供方互利的关系 全面质量管理原理 一、全面质量管理的特点和关键 什么是全面？ 1、运用多种手段，系统地保证和提高产品质量 2、控制质量形成的全过程，而不仅仅是制造过程 全面质量管理已不是质量管理本身，已渗透到质量成本，也就是全面质量管理。 全面质量管理与传统质量管理的区别 传统的质量管理是以符合技术标准为目的。而全面质量管理要求是产品的质量必须符合用户的要求，以用户满意为目标。 全面质量管理涉及到了所有参与到产品生产过程当中的资源和人员，这时就谈到影响质量的五大要素：人、机、料、法、环，也就是人员、机器、材料、方法、环境 。 所以全面质量管理全面的涵义就是全过程的质量管理和全员参与的质量管理。 以人为本 我们必须重视的就是以人为本的质量管理 。我们如何做到以人为本，从以下四个方面： 1、高层领导的全权委托并且给予足够的重视和支持； 2、给予每个员工均等的机会； 3、全体员工的参与； 4、缩小领导者、技术人员和现场员工之间的差异，这种差异表现在两个方面：一个是技术方面的差异，一个是管理层面的差异 全面质量管理的特点 1、质量第一； 2、 为顾客服务而不是为标准服务； 3、质量形成于生产的全过程，从我们的供应商、外协厂，采购进厂检验控制以及到上线生产、质量检验以及到合格品入库等所有过程，是形成质量的全过程。 4、质量具有波动的规律，我们必须意识到：同市场一样，产品同样具有波动的规律。 5、质量要以自检为主，也就是说并不是技术部门通过检验才有质量这个概念，而是我们在全过程制造当中，必须树立自我的质量意识，以自检为主这种质量管理方式。 6、质量 好坏要用数据来说话。 7、预防为主； 8、科学技术、经营管理和统计方法相结合。 PDCA四个阶段 八个步骤 戴明博士的PDCA 和质量管理的关系 PDCA其实就是质量管理的思想基础和方法依据 全面质量管理在PDCA思路的规范下，形成了四个阶段，八个步骤 1、PDCA循环四个阶段 第一阶段是计划（Plan）阶段。 第二阶段是执行（Do）阶段。 第三阶段是检查（Check）阶段。 第四阶段为处理(Action)阶段。 全面质量管理采用一套科学的、合乎逻辑的工作程序，也即P、D、C、A循环法。PDCA由英文Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action（处理）几个词的第一个字母组成。PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，故又称为“戴明环”，是全面质量管理的基本工作方法。 标准化，也就是形成操作规程 第三讲 全面质量管理的任务和内容 一、全面质量管理的目标和任务 全面质量管理的第一个原则就是为顾客为中心，所以它的目标是客户第一，用户第一，在此基础上还有一些延伸： 1、生产出适合顾客所需质量的产品，并不是说它的标准越高就越好，而是需要适合顾客的需求； 2、以用户认为合理的价格销售产品，并且取得必要的利润。 3、必须保证必要的生产数量，这是一个十分重要的要素。 4、及时提供必要的服务，也就是售后服务。 全面质量管理的内容 1、设计试制过程的质量管理（起点） 2、生产制造过程的质量管理， 要求我们做到四点： （1）加强工艺管理 （2）组织好技术检验工作 （3）掌握好质量动态 （4）加强不合格品管理 看一个案例 在机加工车间，审核组看到机床旁边有一张首检记录，分别设有操作者、班长和检验员的签字栏。记录表明加工轴径尺寸为50-0.05，检验结果为合格。操作工人和检验员都已签名，但是班长栏没有签名。 工人说：“班长工作很忙，一般都不检查，也不签字，凡是检验员同意就可以了。” 审核组看到工具箱内有一个自制的专用量轴长的样板，但样板没标识。工人说：“这个轴台阶很多，用卡尺一段段量，既费时，也不准确，用样板量又快又好，这是我们革新成果，还受到车间表扬呢。” 案例分析： “记录是一种特殊类型的文件”，既然根据需要设计了相应的栏目，就应该填写相关的内容。班长不签名，属于填写记录的有章不循，违反了标准“8．2．4产品的监视和测量”的“记录应指明有权放行产品的人员。” 自制的样板，也属于计量器具，应该定期校准，并有表明其检验状态的标识。这里违反了标准“7．6监视和测量装置的控制”的规定。 看一个案例 某化工厂工艺文件规定，对于110”产品的工艺监控，应每小时记录一次生产流程中管道的温