B061质量控制-统计过程控制.pptVIP

* * 缺陷数控制图 * * * 陈运涛 chenyy_tcs@ * 控制图的观察和分析 控制图上点子及其排列状况，反映出生产过程的稳定程度，以便决定是否采取措施。观察分析控制图有以下两类基本的判定原则，同时在应用中需要避免经常发生的错误。 (1)判稳准则——点子没有超出控制线（在控制线上的点子按超出处理），控制界线内的点子排列无缺陷，反映过程处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。 (2)判异准则——控制图的点子出现点子超出，或者处于控制线上或控制界限内点子的排列出现非随机状态，即判生产过程异常，则需要分析原因，有针对性地采取措施。根据控制图判定过程异常，是一项专业性较强的工作，需要进一步的知识和技巧。 国标GB/T4091－2001《常规控制图》中规定了8种典型的差异准则。为了应用这些准则，将控制图等分为6个区域，每个区宽为1σ，分别标记为A、B、C、C、B、A，其中两个A区、两个B区和两个C区关于控制图中心线CL对称。 * 陈运涛 chenyy_tcs@ * 控制图的观察和分析 控制图上点子及其排列状况，反映出生产过程的稳定程度，以便决定是否采取措施。观察分析控制图有以下两类基本的判定原则，同时在应用中需要避免经常发生的错误。 (1)判稳准则——点子没有超出控制线（在控制线上的点子按超出处理），控制界线内的点子排列无缺陷，反映过程处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。 (2)判异准则——控制图的点子出现点子超出，或者处于控制线上或控制界限内点子的排列出现非随机状态，即判生产过程异常，则需要分析原因，有针对性地采取措施。根据控制图判定过程异常，是一项专业性较强的工作，需要进一步的知识和技巧。 国标GB/T4091－2001《常规控制图》中规定了8种典型的差异准则。为了应用这些准则，将控制图等分为6个区域，每个区宽为1σ，分别标记为A、B、C、C、B、A，其中两个A区、两个B区和两个C区关于控制图中心线CL对称。 计数控制图——不合品数 * * * * GB/T4091判异准则(一～四) 准则一：1点落在A区之外 准则二：连续9点落在中心线的同一侧 准则三：连续6点递增或递减 准则四：连续14点相邻点上下交替 * * GB/T4091判异准则(五～八) 准则五：连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区之外 准则六：连续5中有4点落在C区之外 准则七：连续15点落在C区中心线上下 准则八：连续8点落在中心线两侧，但无1点在C区中 * * 控制图应用中常见的错误 应用控制图时经常发生的错误有如下几种情况，在实际工作中，对于以上各种情况应请注意加以避免。 在5M1E因素未加控制，过程处于不稳定状态时就使用控制图管理过程。 在过程能力不足，即在Cp1的情况下就使用控制图。 用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线。 仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用。 不及时打“点”因而不能及时发现过程异常 当5M1E发生变化时，而未及时调整控制线。 画法不规范或不完整。 在研究分析用控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。 * * 变异与过程质量特性分布 直方图 正态分布 * * 1. 过程能力 过程能力是指一个过程处于稳定状态时，也就是当操作者、机器、设备、原材料、方法和环境等因素标准条件下，过程所具有的加工精度和加工能力。 这种能力是一个过程能够稳定地生产出满足规范要求产品的能力；它由系统的一般原因所确定，是在过程受控条件下达到的。 从定量的角度看，它是在诸因素受控的情况下，过程所加工产品的质量特性的波动幅度(分散程度)。通常用标准偏差σ的6倍来表示。即过程能力：B = 6σ。 * * 过程能力指数 过程能力指数Cp（有时称为过程潜力指数或工序能力指数）定义为规范宽度与过程标准偏差的比值。即： Cp = T/6σ ≈ T/6S =（TU — T L ）/6S 其中，T为产品规范确定的容差范围，S标准偏差 ## * * 过程能力指数的应用 各种情况下过程能力指数的计算 过程能力指数与不合格品率 过程能力判断 改善过程能力的途径 * * 提高过程能力的途径 减少中心偏移量 减少标准偏差S 增大容差范围T * * （三）SPC与控制图 SPC 控制图 * * 1.统计过程控制 统计过程控制（Statistical Process Control，SPC），是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进和保证质量的目的。 * * SPC的提出——过分依赖事后检验来保证质量是不可靠的 一开始就产生了劣质产品 没有被检查出来的劣质产品会被销售给消费者 无法确知劣质的产品和服务及其影响会存在多久 生产一个合格的产品比生产一个次品耗费的成本要