5S现场管理培训教材3.pptVIP

课程介绍 5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。 什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间 什么是寻宝活动 寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实 1.纠正认识偏差，消除空间盲点 生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。 2.健全考核指标，消除层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。 3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。 管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！ 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 5S是落实制度和标准的工具 谢谢！ 生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？ 5S—清扫 1、定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生； 2、推行要领： 2.1、建立清扫责任区（室内外）； 2.2、执行例行扫除，清理脏污； 2.3、调查污染源，予以杜绝； 2.4、建立清扫基准，作为规范； 清扫的目的与真意： 保持职场内干净明亮，以发觉问题点的角度来考量 5S—清扫 重点：清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。 5S—清扫 如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。 清扫不是扫除 5S—清扫 清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦 要从改变心智模式做起 传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。 建立新的心智模式 清扫的过程 设 备 故 障 我修理, 你运行 我运行, 你修理 维护现状 1.定 点：确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定 项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套） 3.定 标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验） 4.定 周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 5.定 法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表） 6.定 人：确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定 表：确定点检表格 8.定 记录：确定点检记录内容项目及相关分析 点检准备 5S—清扫 推行1：建立清扫责任区（室内外） 1、利用公司的平面图，标识各责任区及负责人； 2、各责任区应细化成各自的定置图； 3、必要时公共区域可采用轮值的方式； 推行2：执行例行扫除，清理脏污 1、规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容； 2、清扫过程中发现不良之处，应加以改善； 3、清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念； 4、清扫用品本身保持清洁与归位； 5、脏污是一切异常与不良的根源； 6、调查脏污的源头； 7、检讨脏污的对策：杜绝式、收集式； 5S—清洁 1、定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果； 2、推行要领： 2.1、落实前3S工作； 2.2、制订目视管理、颜色管理的基准； 2.3、制订 稽核方法； 2.4、制订奖惩制度,加强执行; 2.5、维持6S意识； 2.6、高级主管经常带关巡查，带动重视； 清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在； 斜坡理论 提升 下滑 创新 安于现状 5S—清洁 5S一旦开始,不可在中途变得含糊不清,如果没能贯彻到底,又会形成另外