冲压件破裂缩颈失效经验总结.pptxVIP

卡斯马星乔汽车系统（重庆）有限公司冲压件破裂缩颈失效经验总结 质量保证系统2016年4月18日 背景 2/3/2019 2 Author: Add Name Disclosure or duplication without consent is prohibited 背景介绍： 2016年4月6日冲压D线生产过程发现C307-513A07破裂/缩颈，缺陷品拒收总数：887件； 2016年4月7日冲压2A线生产过程发现C346-F27865 R角破裂，缺陷品拒收总数：794件； 结合上述重大质量失效事故，破裂缩颈是冲压行业高发质量缺陷，值得Cosma XQ研究,在系统性上总结经验教训，避免批量产生。 鱼骨图分析 2/3/2019 3 Author: Add Name Disclosure or duplication without consent is prohibited 巡检频率制定不合理 经验总结 2/3/2019 4 Author: Add Name Disclosure or duplication without consent is prohibited 序号 过程 潜在失效原因 严重度 潜在失 效后果 预防措施 （怎么做？） 谁做？ 备注 1 人 新员工培训不到位 ▲ 破裂缩颈流出或批量产生 1.系统性培训所有冲压件关重点； 2.易发生破裂缩颈部位作成警示图片宣传教育； 3.管理者定期分层审核； 冲压车间 质量部 顶岗员工培训不到位 ▲ 破裂缩颈流出或批量产生 1.按变化点管理重点监控过程质量状态； 2.利用实物缺陷样件考验顶岗员工质量检查执行力； 冲压车间 质量部 员工排查失效 ★ 破裂缩颈重复流出 1.排查前按标准作业要求执行围堵； 2.排查过程标识不良部位，质量部监督过程围堵有效性； 冲压车间 质量部 冲压生产过程外观检查失效 ▲ 破裂缩颈流出或批量产生 1.班组管理者定期巡查； 2.动态更新外观控制点； 3.管理者定期分层审核； 4.班前会实物零件讲解控制重点； 冲压车间 质量部 2 机 模具定位不合理 ▲ 破裂 缩颈 1.确保定位装置与设计要求一致； 2.任何人不得擅自改动模具定位； 冲压车间 工程部 模具型腔间隙过小 ▲ 破裂 缩颈 1.模具型腔任何部位的R角放大与缩小需批量生产验证； 2.模具型腔任何部位改动，合模后需挂上标识牌，警示接收者； 3.模修专业队伍定期检查模具研合达标率； 冲压车间 经验总结 2/3/2019 5 Author: Add Name Disclosure or duplication without consent is prohibited 序号 过程 潜在失效原因 严重度 潜在失 效后果 预防措施 （怎么做？） 谁做？ 备注 2 机 模具型面拉伤 ▲ 破裂 缩颈 1.确保作业前模具点检及专业模修队伍的保养有效性； 2.按照模具维护保养标准与要求，有效保养； 冲压车间 模具限位墩垫片磨损 ▲ 破裂 缩颈 1.采用专用垫片，严禁使用废料； 2.增减垫片作业标准化，任何单位无权增减垫片，必须由专业模修队伍执行； 冲压车间 模具顶杆磨损、高度不一致 ▲ 破裂 缩颈 1.按《顶杆使用维护更换管理办法》 执行； 2.定期检测顶杆高度数据，确保顶杆高度一致性； 3.作业前按顶杆示意图标准布置； 冲压车间 模具切刀口不顺废料不滑落 ★ 缩颈 1.模具切刀口按标准定期模具维护保养； 冲压车间 冲压设备机床精度超差 ▲ 破裂 缩颈 1.机床台面精度采用水平仪定期测量，校对，调整 维修部 设备机床压力或参数不稳定 ▲ 破裂 缩颈 1.在相同设备下，收集，监控参数稳定性； 2.过程中参数变化后需批量生产验证，确保过程受控； 3.前期开发试制阶段，需收集，锁定最佳参数生产； 4.参数范围值尽可能缩小； 5.任何单位无权更改WI/CP规定的参数值，的确需要，必须有流程来保障； 冲压车间 工程部 质量部 经验总结 2/3/2019 6 Author: Add Name Disclosure or duplication without consent is prohibited 序号 过程 潜在失效原因 严重度 潜在失 效后果 预防措施 （怎么做？） 谁做？ 备注 3 料 材料夹杂 ▲ 破裂 缩颈 1.隔离可以原材料钢卷号； 2.通知供应商提供元原材料机械性能分析报告； 3.委托第三方实验单位作断口与机械性能分析； 质量部 冲压车间 材料性能与模具适应性不匹配 ★ 破裂 1.模具TD处理； 2.调整原材料延伸率； 工程部 1.材料色差，厚度与标准有差异 2.材料化学性能与标准有差异 ▲ 破裂 缩颈 1